圓刀片因切削輕快，切槽與切斷時。切削速度可比原來提高一倍，外表粗糙度可達Ra3.2以上。分切圓刀片告訴您可根據(jù)不同加工資料，可對刀片外表分別進行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復(fù)合涂層，使刀片在硬度、耐磨性及抗磨損能力等各方面都有所提高，使多功能車刀的應(yīng)用范圍變寬，使它不只能應(yīng)用于難加工材料，也可以在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用。多功能車刀勝利地實現(xiàn)了一刀多用，一把刀可以代替普通車刀34把，大大節(jié)省了裝夾時間，提高了生產(chǎn)效率。由于采用了槽型，解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴(yán)重、排屑困難等問題，使外表粗糙度可達Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度；與普通切斷刀相比，存在著裝夾可靠，更換刀片容易的特點；由于多功能車刀刀體不大，刀片較小，因此它適用于一些中小件加工和小型機床，這樣就會造成某種水平上的限制并在進行橫向的運動時類車型滾剪機圓刀片的切削工序就不能進行進給這是需要解決的一個問題。

圓刀片的應(yīng)用領(lǐng)域

圓刀片廣泛應(yīng)用的領(lǐng)域主要有食品加工行業(yè)和工業(yè)機械，也廣泛應(yīng)用于陶瓷、印刷機械、造紙行業(yè)、紙箱、林業(yè)、橡膠、塑料、輕紡、電器、輕工機械、鋁箔、 金屬化膜、、卷煙機械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、林業(yè)、木工機械、塑料破碎、邊封、中封機械、底封制袋機、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機電、藥材、橡膠等各種行業(yè)。

大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆扎材料廠、冷扎廠、包裝材料廠、鋼板加工服務(wù)中心、鋼篩廠、帶鋼廠、圓刀片，分條機生產(chǎn)商圓刀片應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，推動了很多刀片制造業(yè)的發(fā)展，特別圓刀片，分條刀的普遍應(yīng)用，中國鋼鐵制造業(yè)出現(xiàn)了蓬勃發(fā)展的局面。

區(qū)別模切刀片與圓刀片的共同點

積累了豐富的經(jīng)驗，圓刀片的模切平壓平模切在國內(nèi)發(fā)展時間比較長。也培養(yǎng)了大批模切行業(yè)人才。以至于模切領(lǐng)域縱深大江南北，全國遍地開花，大大小小的模切加工廠及配套服務(wù)形成了一套完整的體系。平壓平模切設(shè)備和刀模在質(zhì)量和精度上基本達到一個顛峰狀態(tài)。對于單模壓模，控制精度可達±0.05mm對于套模壓模，控制精度可達±0.1mm導(dǎo)致整個模切行業(yè)競爭異常激烈。當(dāng)前， 正是由于圓刀片平壓平技術(shù)已經(jīng)非常幼稚、模切廠家越來越多。模切廠家需立足于高產(chǎn)、、高精、高質(zhì)的理念，才干在模切行業(yè)得到久遠發(fā)展。平壓平模切技術(shù)現(xiàn)已達到顛峰，也是一個新的瓶徑期的來，依照現(xiàn)在發(fā)展規(guī)律，很難有新的突破。因此，新興的圓刀片圓壓圓模切技術(shù)，模切技術(shù)發(fā)展的肯定趨勢。

圓刀片上下剪切分為兩種方式

圓刀片分切要緊有高低圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方法。

圓刀片分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的要緊分切方法。分切材料膜材厚度在um以上建議選用圓刀分切。上、下圓盤刀分切方法應(yīng)用廣泛，要緊有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從高低兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較利便，上圓盤刀和下圓盤刀可憑據(jù)分切寬度請求，很輕易處所接調(diào)整位置。它的缺點是材料很輕易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在普通不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方法可以使材料不生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很利便，下圓盤刀安裝時，必需將整軸拆下。圓刀分切適用分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

圓刀片擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用平臺不很多見.它要緊是由與材料速率同步并與材料有包角底輥和調(diào)節(jié)利便的氣動分切刀組成。這種分切方法既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較利便的分切方法，也是分切機分切方法的一個開展方向。