噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗1疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。輥筒制作方法之一—蝕刻加工是化學(xué)的表面處理法，有時(shí)會(huì)造成影響成品的外觀。氟橡膠輥：具有特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于專用涂布設(shè)備。

噴砂技術(shù)可分為：(1) 全光澤 (100，%): 玻璃砂(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 50% 金鋼砂(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤，是有困難的，所以要重復(fù)實(shí)施多次。材料編輯選用45#無縫鋼管、合金鋼、精鍛件或卷圓45#鋼管。選材編輯1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度可以達(dá)到Ra0.01（光潔度14級(jí)）；2、輥坯選用專業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；3、可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；顏色有紅色、白色、黃色，一般高j印刷膠輥、印鐵輥、冶金輥常用。4、冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

丁基膠輥：高的耐化學(xué)溶劑，較好的耐熱性（170℃），優(yōu)良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機(jī)械、制革機(jī)械、涂布設(shè)備等。包覆該材料可做成制革輥、印刷膠輥、涂布輥等。

　　氯丁膠輥：硬度在30°-100°，耐熱性120 ℃，耐寒性-30~-55℃。該類膠輥具有優(yōu)良的抗磨性，較高的耐火、耐油、耐老化性，較好的耐熱、并且耐酸堿性，可制造成印刷膠輥、印鐵輥、制革輥、涂布輥等。常用于印刷、食品印鐵、印制板腐蝕機(jī)、塑料、制革、普通涂布機(jī)等設(shè)備。首先它的抗震性、抗墨杠、油墨附著性和網(wǎng)點(diǎn)還原性等都會(huì)受硬度變化而產(chǎn)生影響，因此想要了解它的硬度狀況，可以選用JIS-A硬度測(cè)試方法來檢測(cè)它的硬度狀況，也可以選用硬度測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量，一般后者在別的國家比較常用。

廢舊膠輥在運(yùn)送加工澆鑄的運(yùn)輸過程中，為保持輥芯不偏芯、不彎曲，切勿隨意亂扔亂放亂壓或重壓，只有這樣才能確保輥芯能正常使用。

　　夏季天氣潮濕悶熱，冬季天氣干燥易起灰塵，在冬季和夏季使用時(shí)，機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使膠輥表面溫度不斷升高，發(fā)熱膨脹，灰塵的侵蝕會(huì)加大它表面摩擦，使得其使用壽命縮短，因此在冬季和夏季使用時(shí)安裝空調(diào)，保持操作車間溫度保持在18-26℃，不僅能保持輥面溫度不會(huì)升太高，還能保證車間不會(huì)揚(yáng)起太大灰塵，確保輥面不受灰塵的侵蝕。靜置后，流動(dòng)性又變得不好，粘度上升，這種性質(zhì)叫做油墨的觸變性。