如何延長滾剪機(jī)刀片的使用壽命？

滾剪刀片在金屬加工中，一般會(huì)有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保證及時(shí)有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時(shí)，特別是在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個(gè)加工過程中產(chǎn)生斷屑。同時(shí)使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。與水混合時(shí)，可形成穩(wěn)定的透明溶液。本產(chǎn)品具有良好的沉降性、極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強(qiáng)的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。

在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減磨添加劑，這樣既可達(dá)到潤滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，閃點(diǎn)低，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的景況下盡量選用水溶性切削液。

滾剪機(jī)刀片的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪？

一.硬度

通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個(gè)很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

二.耐磨性

滾剪刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

三.耐熱性

耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。

四.穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時(shí)候，使?jié)L剪機(jī)刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前滾剪機(jī)刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對(duì)刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。

工業(yè)刀片的種類非常繁多，除了標(biāo)準(zhǔn)常見的機(jī)用刀片，還有很多非標(biāo)訂做的刀片，很多工廠在購買刀片時(shí)并不清楚目前使用中刀片的材質(zhì)，所以在訂做刀片之前會(huì)寄樣品過來讓我們判斷一下材質(zhì)。好的材質(zhì)用的時(shí)間自然是會(huì)很長的，每個(gè)買刀片的商家都會(huì)考慮材質(zhì)的問題，相信大多少的商家都會(huì)有過被騙的經(jīng)歷，當(dāng)然我們廠家是實(shí)打?qū)嵉漠a(chǎn)品

每個(gè)刀片都會(huì)有不同的組成元素，你可以去鑒定但那個(gè)樣子的話就不太劃算了，鑒定的費(fèi)用相信大家也清楚，這里有個(gè)簡單的方法，一般就只有一些比較老的師傅才會(huì)看的出來，說出來了也不一定能理解。 每個(gè)刀片材質(zhì)不同，如果用打磨機(jī)去磨一下，你就會(huì)看到不同的材質(zhì)火星是不同的，這個(gè)不是很好分別，一般只有比較在行的或者工作年齡比較大的可以看出來。

機(jī)械刀片加工生產(chǎn)的開韌方法和步驟：

（1）、機(jī)械刀片先磨去前面、后面上的焊渣，并將車刀底面磨平，可用粒度號(hào)為24-36號(hào)的氧化鋁砂輪。

（2）、粗磨機(jī)械刀片刀體上的主后面：磨后刀面時(shí)，刀柄應(yīng)與砂輪軸線保持平行，同時(shí)刀體的底平面向砂輪方向傾斜一個(gè)比主后角大20的角度。刃磨時(shí)，先把車刀已磨好的后隙面靠在砂輪的外圓上，以接近砂輪的中心位置為刃磨的起始位置，然后使刃磨繼續(xù)向砂輪靠近，并作左右緩慢移動(dòng)。當(dāng)砂輪磨至刀刃處即可結(jié)束。這樣可同時(shí)磨出主偏角與主后角?？蛇x用36-60號(hào)的碳化硅砂輪。

（3）、磨機(jī)械刀片斷屑槽：斷屑槽有兩種，一種是直線型，適用于切削較硬的材料；一種是圓弧型，適用于較軟的材料。

（4）、粗磨機(jī)械刀片刀體上的副后角：磨副后面時(shí)，鉆石機(jī)械刀片刀柄尾部應(yīng)向右轉(zhuǎn)過一個(gè)副偏角的角度，同時(shí)車刀底平面向砂輪方向傾斜一個(gè)比副后角大20的角度，具體刃磨方法與粗磨刀體上主后面大體相同，不同的是粗磨副后面時(shí)砂輪應(yīng)磨到刀尖處為止。也可同時(shí)磨出副偏角和副后角。

（5）、粗磨機(jī)械刀片主后面和副后面的金剛石刀具的刀柄部分：刃磨時(shí)，在砂輪的外圓柱略高于砂輪中心的水平位置將車刀翹起一個(gè)比刀體上后角大20-30的角度，并作左右緩慢移動(dòng)，以便刃磨刀體上的主后角和副后角?？蛇x粒度為24-36，硬度為中軟的氧化鋁砂輪。

（6）、粗磨機(jī)械刀片前面：以砂輪的端面粗磨出車刀的前面，并在磨前面的同時(shí)磨出前角。