圓盤滾剪刀片的特點

圓盤滾剪刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。要求刀片切斷阻力小，耐磨損性大、刃口鋒利持久。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產品切口的精度，可以說它決定可否產品質量有效的工具。

圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于。可生產直徑1米以內的各類圓剪刀片以及直徑0.5米以內的超高精度圓剪滾切刀片，可達。

如何延長滾剪刀片的使用壽命？

根據加工條件和加工精度的要求不同應選擇不同的切削液。對于高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。

適當控制滾剪機刀片的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。

較高轉速和沖程的結合大大提高了合金刀片的額定功率和生產能力，提高了破碎率和生產效率。液壓破碎機刀片設計了破碎沖程、破碎速度和破碎腔形狀的結合。由顆粒間分層原理設計的特殊破碎腔，與特殊破碎腔相匹配的轉速，取代了傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現了物料的選擇性破碎，顯著提高了細料的比例和產品的立方體含量，大大減少了針狀物料。結構合理，粉碎原理和技術參數先進，運行可靠，運行成本低。合金刀片廠家生產的所有部件都有耐磨保護，將維護成本降低，使用壽命一般提高30%以上。

液壓保護和液壓腔清洗，自動化程度高，減少停機時間液壓調節(jié)卸料口和過載保護使刀片操作水平大大提高，使維護更簡單，操作更方便，停機時間更短；系列刀片的雙向過鐵釋放液壓缸可以讓鐵塊通過破碎腔。本機可液壓舉升頂部，并在過鐵和瞬間車緊的情況下自動卸料。這大大減少了刀片需要停機時手動卸料的麻煩。稀油潤滑，可靠先進，提高使用壽命。

易于維護和操作刀片的所有部件可以從頂部或側面拆卸和維護?；顒渝F和固定錐拆裝方便，無需拆裝機架和緊固螺栓。