剪板機(jī)刀片對刀具材料的特殊要求有哪些

剪板機(jī)刀片的切削性能，除和幾何參數(shù)有關(guān)以外，和刀具材料(指刀具的切削部分)關(guān)系更為密切。刀具材料是更具決定性的因素，因此，應(yīng)當(dāng)重視刀具材料的正確選擇和合理使用。3.4.1對刀具材料的特殊要求    工作時，剪板機(jī)刀片在高溫下進(jìn)行切削，同時還要承受很高的壓力、振動，切入、切出時還有很大的沖擊，因此刨刀材料應(yīng)具備如下性能。

  (1)硬度和耐磨性。常溫硬度必須在62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度。硬度高的刀具材料，耐磨性也好。

 (2)強(qiáng)度和韌性。

(3)導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱性能好，切削時傳出的熱量多，有利于降低切削溫度。

 (4)工藝性。便于制造，好刃磨。    滿足以上性能要求的刀具材料有很多，剪板機(jī)刀片常用的材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。

剪板機(jī)刀片在成型運(yùn)動中的作用

機(jī)器零件都是由若千個表面所組成的，這些表面大多采用那些可以在機(jī)床上加工的，既經(jīng)濟(jì)又能獲得所需精度的表面. 

為進(jìn)行切削加工，必須保證剪板機(jī)刀片與工件之間有必要的相對運(yùn)動。這些運(yùn)動按其功用可分為成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動.  

用來形成被加工工件表面的運(yùn)動稱為成形運(yùn)動.成形運(yùn)動是機(jī)床上基本的運(yùn)動，對被加工表面的精度和粗糙度有直接影響。各種機(jī)床所必須的成形運(yùn)動的形式和數(shù)目，決定于被加工表面的形狀以及所采用的加工方法和剪板機(jī)刀片結(jié)構(gòu).列舉了常見的幾種工件表面的加工方法及加工時的成形運(yùn)動.成形運(yùn)動的基本運(yùn)動是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動.即使剪板機(jī)刀片或工件的運(yùn)動軌跡比較復(fù)雜，成形運(yùn)動也仍然是由這兩種運(yùn)動合成的.例如車削成形面時，剪板機(jī)刀片沿曲線的運(yùn)動是由相互垂直的兩個直線運(yùn)動組合而成的。

用同一種加工方法和剪板機(jī)刀片結(jié)構(gòu)加工某種表面，由于具體加工條件不同，成形運(yùn)動在剪板機(jī)刀片和工件間可以有不同的分配情況.以車削外圓柱為例，其表面成形運(yùn)動可以是工件旋轉(zhuǎn)和刀具直線運(yùn)動，也可以是工件旋轉(zhuǎn)并直線運(yùn)動，或者刀具旋轉(zhuǎn)而工件直線移動，或者刀具旋轉(zhuǎn)并直線移動.運(yùn)動分配情況不同，機(jī)床結(jié)構(gòu)也將不一樣.

撕碎機(jī)刀片又稱撕碎機(jī)刀具，是撕碎機(jī)設(shè)備上重要的配件之一，也是撕碎機(jī)易損件之一。撕碎機(jī)刀具的好壞直接影響到設(shè)備對固體廢棄物的破碎加工周期，撕碎機(jī)刀片又分為單軸破碎機(jī)刀具和雙軸剪切式刀具等。那么撕碎機(jī)刀具(刀片)的材料是用的什么材質(zhì)呢?

撕碎機(jī)刀片制造精度在很大程度上覺得了設(shè)備的品質(zhì)及使用效果，撕碎機(jī)刀片材質(zhì)一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11等工具鋼和合高金模具鋼制造。

刀具在正常使用過程中刀刃會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，磨損到一定程度后需要及時修補(bǔ)或更換刀具，否則不僅影響產(chǎn)量及破碎效果，同時對設(shè)備正常運(yùn)行也會產(chǎn)生影響。

采用歐洲進(jìn)口材料CrNiMo高合金鋼，進(jìn)口的高耐磨材料鍛造，所有刀具經(jīng)過先進(jìn)的熱處理技術(shù)進(jìn)行熱加工后，再由高精度機(jī)床加工而成，使用壽命長。撕碎機(jī)定刀均可獨(dú)立拆卸安裝，可短時間快速完成拆卸更換。潔普環(huán)?？筛鶕?jù)客戶不同物料情況，定制適合的刀具，有效確保刀具性能的發(fā)揮。