圓盤刀片在一些特殊工業(yè)中的運(yùn)用：

與直刃刀片相比，圓刀片可能更容易損壞工件。與直刃刀片具有較小的刃尖半徑不同，圓刀片具有相對較大的刀尖半徑。而較大的刀尖半徑意味著與加工表面的接觸面積更大，從而引起更大的切削力。刀具制造商Greenleaf 公司應(yīng)用工程師Dale Hill說，當(dāng)工件的夾持剛性較差、刀具懸伸量較大，或加工具有較薄截面的工件特征時，較大的刀尖半徑可能會產(chǎn)生不利的影響，包括造成工件變形和振動。因此，如果零件制造商希望成功地使用圓盤刀片，就必須使機(jī)床和工件夾持剛度較大化。使用圓刀片的理由 

盡管如此，圓刀片仍然具有應(yīng)用價值：與其它形狀的刀片相比，它的強(qiáng)度更高，并且可以采用更高的進(jìn)給率（可比其它類型刀片提高20%），從而大大彌補(bǔ)了它在某些加工中的缺點(diǎn)。

焊接裂紋是分條刀片常見的焊接缺陷，其主要原因如下：

加熱過程對裂紋形成的影響：焊接應(yīng)力是導(dǎo)致焊接裂紋的直接原因，主要是合金鋸片和剛體柄的熱收縮引起的。 由于硬質(zhì)合金（刀片）和鋼（切削刀）的線性膨脹系數(shù)相差很大，因此比鋼的線性膨脹系數(shù)低1/3至1/2。 當(dāng)快速加熱時，工具內(nèi)部會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，從而促進(jìn)熱量。 如果應(yīng)力太大，它將在合金內(nèi)部表現(xiàn)出拉應(yīng)力。 當(dāng)拉伸應(yīng)力足夠大時，硬質(zhì)合金刀片將在焊接層開裂。 硬質(zhì)合金導(dǎo)熱性差也是造成焊接應(yīng)力的重要原因之一，對焊接工藝提出了很高的要求。 因此，控制焊接溫度和選擇焊料非常重要。

冷卻過程：由于熱收縮率的差異，硬質(zhì)合金成形刀片的冷卻過程也是影響硬質(zhì)合金開裂的重要因素。 冷卻后冷卻，冷卻太快，快速冷卻等都會導(dǎo)致刀片破損。  

另外，不良的焊料脫水也會導(dǎo)致裂紋。 因此，在焊接時，請選擇脫水性好的焊料。 焊接后請勿使用快速水冷或空冷。 要進(jìn)行熱處理，可以選擇將其放入干燥的石棉粉，沙子，石灰石等介質(zhì)中以緩慢冷卻。 慢慢冷卻到300度時。 那時，將其在保溫爐中放置6小時，然后用該爐冷卻。

縱剪刀片多用途縱切分切刀片也可分為兩種形式：

 它屬于高精度縱剪。 當(dāng)使用這種類型的切刀刀片時，只要放入材料，***可以在板上進(jìn)行必要的切割。 它不僅可以同時形成，而且準(zhǔn)確，重要的是它。 當(dāng)使用縱向剪刀時，它們通常被切割用于沖裁過程，因此使用效率非常高。 普通片材縱切刀片和斜刀片剪切機(jī)刀片有兩種。 

平刀剪板機(jī)刀片：使用黃石剪板機(jī)的刀片設(shè)計成平刀的形式。 在這種設(shè)計中切出的板的質(zhì)量非常好，并且在使用時沒有變形和變形。 由于上下表面是平行設(shè)計，因此在使用時可分為上切割和下切割。 這要求操作員在操作時具有必要的操作經(jīng)驗(yàn)，以避免在工作期間發(fā)生事故。  造成設(shè)備損壞或板材價格下降。