卷錐機(jī)使用的時(shí)候有問(wèn)題該怎么處理？

卷錐機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是數(shù)控旋壓機(jī)和模具都比較簡(jiǎn)單，除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。

當(dāng)使用卷錐機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，焊接材料和方法必須符合焊接工藝文件要求。帶試板時(shí)，試板必須平接在作為筒體延長(zhǎng)部分,并同時(shí)焊接，施焊完畢在筒體、試板規(guī)定位置打上焊縫標(biāo)記。試板作A類確認(rèn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)后分割下來(lái)。

如果卷錐機(jī)操作遇到問(wèn)題，首先卷錐機(jī)在使用過(guò)程中，如果遇到旋壓機(jī)尾軸不能順利伸出，比如數(shù)控旋壓機(jī)尾軸進(jìn)退氣缸有動(dòng)作，而尾軸不能進(jìn)退，則可能是尾軸氣缸，可對(duì)尾軸加機(jī)油增加潤(rùn)滑解決。當(dāng)液壓卷取機(jī)的主傳動(dòng)關(guān)閉時(shí)，上輥可起升，翻轉(zhuǎn)軸承可倒置復(fù)位，上輥可起升。另外，也可能是氣缸與尾軸連接的螺母松動(dòng)后，重新鎖緊螺母時(shí)與尾軸沒(méi)有平行，可松開(kāi)螺母，把尾軸與氣缸都退回到后端來(lái)重新對(duì)準(zhǔn)后再鎖緊。

保證三輥卷錐機(jī)的平衡操作

在使用三輥卷錐機(jī)的時(shí)候，是要確保中間架的安裝達(dá)到平衡要求，如何確保它的平衡呢，就需要大家講以下幾點(diǎn)充分的了解起來(lái)：

1、將三輥卷錐機(jī)中間架支承在一個(gè)合適的支承面上，并將一端夾住，另一端采用支承。正式操作的時(shí)候，在工件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，先使下部?jī)芍С凶鶆蛴|及工件支承面后鎖緊，然后再緊扣上蓋并調(diào)節(jié)上支承爪位置直至適當(dāng)后鎖緊。

2、在這過(guò)程中，一定要確保三輥卷錐機(jī)的中間架各支承爪是均衡施力的，避免一些不好現(xiàn)象的出現(xiàn)。在支精度較高的工件表面時(shí)，為了防止支承爪磨損工件表面，盡量是在中間架各支承爪與支承面之間墊上一層純銅片或細(xì)砂布，這樣情況就會(huì)有所改進(jìn)。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，已經(jīng)使三輥卷錐機(jī)融入到我們的生活中，為了更好、更穩(wěn)定的使用三輥卷錐機(jī)，三輥卷錐機(jī)廠家建議我們掌握上述幾點(diǎn)知識(shí)，確保它的平衡操作，是非常有必要的。

卷錐機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用兩軸滾壓成型方法，采用主動(dòng)軸固定，被動(dòng)軸加壓結(jié)構(gòu)。解決了傳統(tǒng)三輥卷板機(jī)成型不準(zhǔn)，操作不便等缺點(diǎn)。

2、主軸采用X的鑄膠工藝，加大摩擦力，同時(shí)被動(dòng)軸經(jīng)過(guò)磨削加工，不損壞加工工件的表面。

3、采用中高壓油壓系統(tǒng)，滾筒作用力大，出力均勻，使成形后的工件品質(zhì)更穩(wěn)定。

4、一次成型且接口處無(wú)直邊（薄料），便于焊接。成型工藝好、真圓度高、生產(chǎn)效率。

5、調(diào)整兩油缸行程可加大輥制的直徑(20mm以內(nèi))。

 6、選用三相大傳動(dòng)比減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定可靠。

7、電控箱設(shè)置有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作模式，操作自如；每個(gè)開(kāi)關(guān)可以單X控制；并有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。配合移動(dòng)式腳踏開(kāi)關(guān)使用，安全可靠、操作簡(jiǎn)單。

8、膠輪不變，通過(guò)改變被動(dòng)軸的直徑，可輥制出特定直徑的錐筒，生產(chǎn)成本低。