當折彎機的液壓缸部門的表面相關于液壓油挪動時，消融在液壓油中的氣體容易積淀并造成氣泡。 這些氣泡在流入低壓區(qū)后豆剖，霎時高溫低壓微噴與重復感化于四柱折彎機液壓缸部件皮相，造成零件外觀氣蝕情形 。 四柱折彎機液壓缸氣蝕的條件與液壓系統(tǒng)的構造，四柱折彎機的液壓缸部件，液壓油的風致，護衛(wèi)和縫補有關。為了避免后期在使用機器的過程中降低故障率，以及延長機器的使用壽命，請大家遵守操作原則、規(guī)定。

折彎機是一種使用液壓傳動妙技進行壓力加工的裝置，可用于執(zhí)行各種鍛造和降服成型功底。 比如，鍛造鋼，金屬布局件的模制，塑料制品的壓榨和橡膠制品。 折彎機是首批運用液壓傳動的機器之一。 當前，液壓傳動已成為壓力加工機器的首要傳動形式。 折彎機已成為重型機械制作業(yè)，航空航天業(yè)，塑料和有色金屬加財富的須要設備?；瑝K無快進：滑塊的快進是由下腔回油，依靠滑塊的重量在上腔形成負壓吸油而產生的，也可以根據伺服閥的得電情況來判斷是液壓系統(tǒng)的故障還是電氣系統(tǒng)的故障，再進行針對性的解決。

折彎機的液壓傳動細碎首要基于壓力變更，體系壓力大，流量大，功率大。 是以，應額定當心前進原念頭的功率操縱率，防備減壓歷程中的進攻與振動，以確保安然性和牢靠性。

按照克制過程，折彎機大概實現疾速下降放慢按壓，壓力保持遲誤，回壓前往，中止（任意職位），壓力，速率和壓力，速率與根基工作輪回。 堅持時日興許斡旋。 放設液壓缸首要用于放設工件，而且需要試驗噴射，撤退和停止的動作。 譬喻，當薄板被拉伸時，需要晉職援助運動，比方液壓缸的回升，住手和壓力前去。 有時需要用壓接滾筒戰(zhàn)勝毛坯以防御地域皺折。 折彎機使用主執(zhí)行器（主缸）也許在主運動中輸入的大壓力（噸位）作為折彎機的首要規(guī)格，何況已經序列化。措施1、檢查Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”，Y軸實際值應大于速度轉換點值，如果不是需調整快進部分參數。

選購折彎機必須要注意的事項：

零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。故障二：滑塊運動故障折彎機的滑塊運動可以分為四個過程，為開機回零、快速驅動、工作行程以及滑塊返程。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。調整折彎的角度即調整刀口切如V行槽的深度，通過角度右側面的轉輪來調整，且切入深度S≤100。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇較低的噸數規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用?；蛘邏毫Σ粔颍治鰤毫Σ粔蛟?，是編程原因還是信號、液壓部分原因。

數控折彎機在運行前的準備工作就是文中講解的內容，并且這種設備在自動運行時，注意不得碰觸任何其他開關。當折彎機出現故障時，應按下急停開關，使機床立即停止。

這款設備屬于精密設備，對于精度等各方面要求非常高，所以我們一定要遵循設備的操作流程，嚴格執(zhí)行，注意說明書中的注意事項，只有這樣才能保證質量。

設備的操作流程：

1、打開總電源，打開機器總開關；

2、開機之后設備會顯示歸零未完成，按F8歸零，設備回到原 點的位置；

3、檢查一下有沒有勇氣設備（只有雙頭機才有氣動裝置），點擊四個氣缸之一；

4、單擊F5機器自動運行；

5、產品做完后，點擊F6機器暫停（備注：在生產過程中，如果數控折彎設備遇到緊急情況，按屏幕上的紅色按鈕，所有的電機都會自動關閉；）

6、點擊程序目錄，按產品折彎形狀設定相關參數。

數控折彎機較小折彎尺寸是多少？

如果是用折彎機來折大圓弧，那么需要定制一個套在圓弧上下的模具。由于這樣的模具針對性比較強，只能適合一種半徑，所以，它并不能滿足所有大尺寸的圓弧的折彎。

另外，在設計其的同時，對圖紙的要求也是非常高的，要求設計員嚴格按照現有的模具來設計。

液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。