?卷板機的特點

卷板機主要結(jié)構(gòu)：

1.撐拉桿 2.左立柱 3.電控箱 4.減速機 5.電機 6.控制面板 7.軸承座 8.鋼輥（被動輥） 9.膠輥（主動輥） 10.送料臺 11.蓋板 12.門板 13.膠輥升降油箱 14.右立柱 15.門板開合油缸 16.機架

卷板機主要特點

卷圓準度相對比其他類型卷板機，接縫無明顯直邊，圓度更高；

各種鏡面、鍍層等板料均可無損傷加工；

材料上機后一次成型，無需預(yù)彎，節(jié)省了其它工序的大量時間；

觸摸屏顯示，一鍵操作，無經(jīng)驗要求，勞動強度低；

YF-GY-1500卷板機生產(chǎn)效率，操作方便，質(zhì)量可靠。

三輥卷板機操作的要求：

調(diào)節(jié)托輥升降，一般在卷制鋼板前。卷制過程中如果需調(diào)節(jié)托輥升降，需提起上輥；不得在上輥壓住鋼板或下輥時調(diào)節(jié)托輥升降，托輥調(diào)整量一般控制在±1.9，即-38≤H≤38，該卷板機5組托輥，一般中間托輥調(diào)整量多些，兩側(cè)托輥調(diào)整量少些，以卷制筒體不出現(xiàn)腰鼓或束腰，卷制出的制品母線平直為準。卷板機廠家生產(chǎn)工藝的不同，以及各自的成本費用不同，又會造成產(chǎn)品價格有所不同。

上輥升降時（一般觸摸屏上輥上升或下降同步按鈕處于工作狀態(tài)，上輥同步下降設(shè)定值1mm為宜，上輥同步上升值2mm為宜，設(shè)定數(shù)據(jù)值不宜過小），上輥上/降過程中要基本保持同步，及時調(diào)平上輥，翻倒側(cè)上輥顯示位置與固定側(cè)上輥顯示位置讀數(shù)差值≤30mm。今天小編要帶大家了解的是其中的一種——下調(diào)式機型產(chǎn)品分類及其應(yīng)用特點：1、垂直下調(diào)式卷板機：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。以防上輥過度傾斜損傷卷板機有關(guān)零部件。

托輥與下輥之間不得卡有異物：如電焊條頭、小塊鋼板，以免損傷或損塊托輥、下輥等。

要定期清除底盤及托輥裝置上的氧化皮，清理氧化皮時不得損壞行程開關(guān)、旋轉(zhuǎn)編碼器及其連接線等。要定期檢查旋轉(zhuǎn)編碼器嚙合情況，一般在每天早上開機后，待上輥及平衡缸活塞桿升至高點，進入調(diào)試界面后，對Yf、Yg、平衡缸H三個坐標清零。

卷板機有哪些信息化應(yīng)用

卷板機是一種將金屬板料彎卷成筒體、錐體、曲面體或其他形體的一種專用鍛壓機械設(shè)備，廣泛用于汽鍋、造船、化工、金屬結(jié)構(gòu)及機械制造職業(yè)。現(xiàn)代化的加工設(shè)備愈來愈趨向于智能化、信息化，卷板機的設(shè)計創(chuàng)新不能缺少對這一方面的應(yīng)用。出現(xiàn)故障時，卷板機液壓缸內(nèi)壓力急劇升高，卸荷閥高壓力大于背壓腔背壓，推動活塞下移開啟回油口，液壓油快速泄回油箱。因此，當下的卷板機生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)計核心也旨在改良老式卷板機的缺乏，行進生產(chǎn)率、下降工人勞動強度，滿意廠方對板料加工的生產(chǎn)需求。

較高品質(zhì)的數(shù)控機床都要求實現(xiàn)無級調(diào)速，以滿足各種加工工藝的要求，在卷板機的基礎(chǔ)系統(tǒng)上添加信息化、數(shù)字化應(yīng)用，它指的是數(shù)控機械結(jié)構(gòu)實體。它與傳統(tǒng)的普通卷板機床相比較，同樣由主傳動機構(gòu)，進給傳動機構(gòu)，工作臺，床身以及立柱等部分組成，但數(shù)控機床的整體布局，外觀造型，傳動機構(gòu)，刀具系統(tǒng)及操作機構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化。3、在布置時，應(yīng)充分考慮三輥卷板機與各有關(guān)工種的關(guān)系，故應(yīng)綜合研究個方面的情況，要求整體布置的合理性和經(jīng)濟性，這樣可以在布置的時候使其合理化，而且性價比也比較合適。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控技術(shù)的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。

卷板機信息系統(tǒng)通過譯碼、編譯等信息處理后，進行相應(yīng)的刀具軌跡播補運算，并通過與各坐標伺服系統(tǒng)位置，速度反饋信號的比較，從而控制機床各個坐標軸的位移。這時，可先將工作臺退回原點，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止運行，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。而時序邏輯控制通常主要由可編程控制器PLC來完成，它根據(jù)機床加工過程中的各個動作要求進行協(xié)調(diào)，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按序工作。

卷板機的工作原理

卷板機是對板材進行連續(xù)點彎曲的機床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形狀板材的功能。三輥卷板機分為機械式和液壓式：機械式三輥卷板機分為對稱和非對稱?？蓪⒔饘侔宀木沓蓤A形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件。

　　對稱式卷板機上輥在兩下輥中間對稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運動，為卷制板材提供扭矩。卷板機產(chǎn)品廣泛用于鍋爐、造船、石油、木工、金屬結(jié)構(gòu)及其它機械制造行業(yè)，卷板機作為一個特殊的機器，它在工業(yè)基礎(chǔ)加工中占有重要的地位。卷板機規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥（二根下輥、一根上輥）之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉(zhuǎn)運動，使金屬板經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲（內(nèi)層壓縮變形，中層不變，外層拉伸變形），產(chǎn)生穩(wěn)定性的塑性變形，卷制成所需要的圓筒、錐筒或它們的一部分。

　　該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需借助其它設(shè)備進行預(yù)彎。該卷板機適用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板機，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷制工件精度及機器整體性能。

　　翻倒時，務(wù)必先將手輪壓住上輥，完全放松，方可繼續(xù)工作。