剪板機(jī)工作原理

剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。斜剪板機(jī)刀片剪切力小于平葉片剪,所以電機(jī)功率和重量大大減少,實(shí)用的應(yīng)用程序,這種剪切機(jī)剪切機(jī)工廠生產(chǎn)。剪板機(jī)可分為：腳踏式（人力）、機(jī)械剪板機(jī)式、液壓擺式剪板機(jī)等。剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)剪板機(jī)是一種用來(lái)裁剪鐵板或其他板材的機(jī)器設(shè)備。根據(jù)型號(hào)不同可以裁剪不同厚道和材質(zhì)的材料

剪板機(jī)工作原理：剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺(tái)上。

工作臺(tái)上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)。

有些客戶問(wèn)剪板機(jī)刀片的時(shí)候往往在意的是價(jià)格，可以理解，每個(gè)客戶都不想花錢買到質(zhì)量不好的產(chǎn)品。但是刀片的價(jià)格和質(zhì)量都是連在一起的，所以首先要問(wèn)的就是自己需要什么剪切樣的材質(zhì)，需要什么樣材質(zhì)的刀片。然后賣家才好開價(jià)格。

剪板機(jī)刀片當(dāng)然是用在剪板機(jī)上面的，所以不同型號(hào)的剪板機(jī)使用的刀片規(guī)格、刀片的數(shù)量也是不一樣的，甚至有些品牌的剪板機(jī)所用的刀片也是不一樣的，

機(jī)械刀片

Q11-6.3*2000 505*70*22 8

Q11-3(4)*2000 508*70*22 8

Q11-6(13)*2500 508*80*25 10

Q11-12*2000 510*80*25 8

Q11-2.5*1600 540*70*22 6

賣家一般只要知道客戶使用的是什么型號(hào)的剪板機(jī)就可以推薦給客戶什么樣的刀片，至于材質(zhì)，只要客戶告訴賣家需要剪切什么樣的板材就可以了，賣家都是合理的推薦刀片材質(zhì)給客戶選擇。

數(shù)控剪板機(jī)刀片焊接質(zhì)量檢查的項(xiàng)目和要求如下:

一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。 剪板機(jī)刀片

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。2．按刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡分類剪板機(jī)按刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡分為以下幾種：(1)刀架沿著垂線運(yùn)動(dòng)，由于沒(méi)有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個(gè)刃(四個(gè)刃的矩形刀片也可用，但剪切質(zhì)量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼就可以看到。