干粉噴漆室需要定期更換濾紙、過(guò)濾棉等耗材，增加了設(shè)備成本和設(shè)備成本。它要求風(fēng)扇有更高的風(fēng)壓，并增加油漆的消耗。漆霧處理系統(tǒng)的清潔工作量很大。與干式噴漆室相比，長(zhǎng)期運(yùn)行成本較高。與干法處理的缺點(diǎn)相比，濕法涂裝處理有許多優(yōu)點(diǎn):

成本低，不需要其他廢水處理設(shè)備:例如，小型無(wú)泵水幕噴漆室的成本約為4萬(wàn)元，而同樣大小的干噴漆室的成本僅為3萬(wàn)元左右，比無(wú)泵水幕噴漆室低20%左右。但是，如果加上后期更換過(guò)濾棉和濾紙的成本，節(jié)省的成本是非常明顯的。

可燃材料在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度低，燃燒完全。用于催化燃燒的催化劑是和金屬氧化物的多組分物質(zhì)，具有大的比表面積。例如，裝有鈀或稀土化合物的家用催化燃?xì)庠羁山档臀矚庵械暮坎⑻岣邿嵝?。?fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑能在500℃下燃燒大部分有機(jī)化合物，除臭和凈化至化移σ=1或更小。催化燃燒是無(wú)焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以或酒精為原料的袖珍爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。例如，為了消除化工廠中的氮氧化物煙霧，可以向煙霧中加入燃料，氮氧化物可以通過(guò)負(fù)載鉑和鈀催化劑的催化燃燒轉(zhuǎn)化為N2氣體。一種燃燒方法，其中有害氣體中的可燃物質(zhì)通過(guò)使用合適的催化劑在較低的溫度下分解和氧化。根據(jù)燃燒溫度和輔助介質(zhì)的不同，燃燒方法主要分為直接燃燒法和直接燃燒法。添加輔助燃料并與廢氣一起送入焚燒爐燃燒。直接燃燒工藝成熟，在一定溫度條件下污染物去除率高。

1.涂裝廢氣處理工藝的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)催化熱燃燒工藝是涂裝行業(yè)中廢氣成分穩(wěn)定復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況的處理技術(shù)。其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，沒有或很少產(chǎn)生二次污染物。如果在處理過(guò)程中可以回收熱量，可以節(jié)省大量的運(yùn)行成本?；钚蕴课胶徒馕鼉H針對(duì)低濃度、小風(fēng)量的項(xiàng)目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設(shè)備的初始成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附和解吸在運(yùn)行后期也更具成本效益，是催化熱燃燒以外的涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。5.投資成本與經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)涂料行業(yè)是目前國(guó)內(nèi)污染嚴(yán)重的行業(yè)之一。除了國(guó)家規(guī)定之外，各地都頒布了一定的控制標(biāo)準(zhǔn)。在許多工業(yè)領(lǐng)域，很難凈化噴漆廢氣。市場(chǎng)上的常規(guī)技術(shù)基本上難以產(chǎn)生理想的效果，甚至有很大的安全隱患。因此，一般選擇催化蓄熱或熱燃燒工藝，在RTO或RCO工藝中投資成本和運(yùn)行成本相對(duì)較高?；钚蕴课胶徒馕荒軕?yīng)用于低濃度和小氣流條件下，但對(duì)于涂裝行業(yè)來(lái)說(shuō)，這種條件下的項(xiàng)目一般很少，基本上都是大氣流項(xiàng)目。噴漆廢氣凈化工程需要新技術(shù)的開發(fā)和研究。