撕碎機設(shè)備在工作時，物料在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細碎，產(chǎn)量高、能耗低、、出料細碎均勻。并且在使用該設(shè)備時，噪聲低、操作簡單、維護方便。該機用于生鐵粉、合金類、硅鐵粉、瓶蓋、易拉罐，線路板、廢手機電池等易碎金屬物料的粉碎。使用范圍：鐵粉、錳鐵粉、、、硅鐵粉、凡是金屬即可粉碎。 我國對廢舊金屬回收非常重視，每年可回收的廢舊金屬可達1000億噸，回收率可達85%，撕碎機發(fā)展勢頭一天勝似一天，只有不斷創(chuàng)新發(fā)展撕碎機，才能被社會所認可?，F(xiàn)在本公司所生產(chǎn)的撕碎機已經(jīng)完全不同于老式撕碎機設(shè)備，成為廢舊金屬回收市場中很實用的粉碎金屬的設(shè)備。

撕碎機刀片應(yīng)嚴格按照加工流程和標準來執(zhí)行，否則會直接影響撕碎機刀片使用壽命，下面小編為大家介紹一下撕碎機刀片加工工藝流程標準和步驟：

　　1、原材料的選擇

　　撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯?？傊?，原材料的選擇，要根據(jù)撕碎機的類型來定。

　　2、下料鍛造

　　根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

金屬撕碎機和其他機械一樣，應(yīng)該注意防潮防水，機器是鐵做的，鐵怕水，雖然表面有漆，但是內(nèi)部的許多地方時沒有涂漆的，所以應(yīng)該注意防潮防水。在加工原材料的時候我們會發(fā)現(xiàn)，干脆的東西容易撕碎，撕碎的效率髙，質(zhì)量也好，但是對于潮濕的東西，例如木材金屬撕碎機對于潮濕的木材，撕碎的效率會比干燥的木材要低。

因為潮濕的原料撕碎的時候容易粘合在一起，產(chǎn)生相應(yīng)的阻力，影響撕碎的效果。而且長期加工這些潮濕的東西，會對機器內(nèi)部的零件產(chǎn)生腐蝕，容易生銹，進一步的影響加工效率。所以應(yīng)該避免兩點，一個是長期的加工潮濕含水的原料，另一個是經(jīng)常被雨水淋。哪怕是日常生活中簡單的機械，例如自行車，長期在雨淋之下也會生銹和損壞，所以避免進水淋水是維護機器的基本常識。

金屬撕碎機設(shè)備可以撕碎的物料有很多，包括廢鋼、廢銅、廢鋁、廢等等。其中廢鋼占9%以上。廢舊金屬產(chǎn)自于自生廢鋼，工礦全業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的加工廢金屬，社會生活中產(chǎn)生的廢棄金屬材料。無論是哪方面產(chǎn)生的廢金屬，都需要經(jīng)過一定的處理才能成為合格的冶煉原料。金屬撕碎機設(shè)備就是其中較為突出的一員。

用戶購買金屬撕碎機設(shè)備當(dāng)然想看到滿意的撕碎效果，簡單粗暴，效率又髙，效果更顯著，從而提高廢舊金屬物料的價值，從中獲得收益。大家在購買撕碎機設(shè)備后，千萬不要自己悶頭去研究怎么安裝、怎么操作。一定要要求廠家有相應(yīng)的配套服務(wù)，這樣才能保證我們自身的效益，達到我們預(yù)期的效果。