(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)：一、螺桿：（一）螺桿的分段：塑料存在：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。對(duì)應(yīng)三段式螺桿。1、加料段：有加料區(qū)和固體輸送區(qū)所組成旋轉(zhuǎn)、摩擦，輸送壓實(shí)。主要參數(shù)：螺旋升角、螺槽深度及加料段長(zhǎng)度。2、熔融段：壓實(shí)熔融物料，空氣壓到加料口。螺槽變淺、過(guò)濾網(wǎng)、分流板、機(jī)頭阻力，高壓。外熱、混合、剪切、升溫。主參數(shù)：壓縮比，熔融斷長(zhǎng)度。3、均化段：作用：將已熔物料定量、定壓、定溫的壓到機(jī)頭中去。參數(shù)：螺槽深度、長(zhǎng)度。(二)普通螺桿的結(jié)構(gòu)：全螺紋。分為三種：(1)等距漸變螺桿——開(kāi)始到尤后螺槽逐漸變淺；(2)等距突變螺桿。

擠出成型法特點(diǎn)：(1)連續(xù)化生產(chǎn)；(2)有很高的生產(chǎn)率；(3)應(yīng)用范圍廣；(4)投資少，收效快。擠出機(jī)組的組成：主機(jī)；輔機(jī)；控制系統(tǒng)。(1)主機(jī)（擠出機(jī)）：①擠壓系統(tǒng)；②傳動(dòng)系統(tǒng)；③加熱冷卻系統(tǒng)；④加料系統(tǒng)。(2)輔機(jī)：①機(jī)頭；②定型裝置；③冷卻裝置；④牽引裝置；⑤切割裝置；⑥卷取裝置；⑦堆放裝置。(3)控制系統(tǒng)：主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。其主要作用有：①控制主、輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)使其滿足工藝所要求的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機(jī)能協(xié)調(diào)地運(yùn)行。②控制主、輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量。③實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制。

擠出造粒機(jī)操作過(guò)程中須注意的事項(xiàng)：(1)操作人員填料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。(2)如果一開(kāi)機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過(guò)高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。(3)水溫一般應(yīng)在50--60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開(kāi)機(jī)時(shí)尤好加一半熱水，如沒(méi)有條件，切粒時(shí)可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條，水溫超過(guò)60°C后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。(4)切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭(zhēng)劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過(guò)濾網(wǎng)，此時(shí)須速停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40--60目。