多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)是水泥行業(yè)近年來的熱門技術(shù)，而大型干法廠又是水泥助磨劑產(chǎn)品的重點(diǎn)營銷對象。走進(jìn)這些水泥廠的化驗(yàn)室你會發(fā)現(xiàn)：每個(gè)廠都接待過不下10家的助磨劑企業(yè)。盡管有些水泥廠對這些助磨劑企業(yè)的產(chǎn)品也進(jìn)行了認(rèn)真的分析、對比，然而他們還是對助磨劑的使用存在疑慮。表面上，助磨劑技術(shù)看似簡單，其實(shí)其專業(yè)性很強(qiáng)。目前，助磨劑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并不能給水泥廠提供如何比較助磨劑性價(jià)比的簡便易行的方法，而各助磨劑企業(yè)的營銷人員與技術(shù)人員都是各抒己見、各自推銷，誰都是國內(nèi)助磨劑質(zhì)量好的，以致水泥企業(yè)無從選擇。此外，小磨試驗(yàn)、基準(zhǔn)水泥成型水外摻試驗(yàn)等得出的結(jié)論與大生產(chǎn)應(yīng)用的差距太大，幾乎沒有什么參考價(jià)值。由于材料在研磨機(jī)中的停留時(shí)間減少，因此必須改變研磨體與材料的比例，即材料與球的比例。假若使用某品牌的助磨劑，從收到助磨劑到取樣，到按標(biāo)準(zhǔn)使用的方法檢驗(yàn)，再到結(jié)果出來，這批助磨劑已經(jīng)所剩無幾，縱使出現(xiàn)問題損失已然造成，事后追究責(zé)任也于事無補(bǔ)。助磨劑在質(zhì)量上如何驗(yàn)收，目前并沒有一種快速檢驗(yàn)的方法，由于無法做到事前監(jiān)督，助磨劑的使用也就很難使水泥企業(yè)放心。

在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。其中包括熟料的礦物組成、反應(yīng)條件、熱工制度、冷卻速率等在內(nèi)的煅燒過程，情況十分復(fù)雜且操作技術(shù)要求高。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產(chǎn)，需用不同的原料、不同的生產(chǎn)設(shè)備和不同的能源，經(jīng)過復(fù)雜的操作，才能生產(chǎn)出相應(yīng)的不同的熟料。通過合理匹配球，合理地利用風(fēng)（以防止漏氣）和應(yīng)用多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)，可以充分利用磨機(jī)的生產(chǎn)潛力來實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和高產(chǎn)量。這就使得水泥生產(chǎn)不僅過程復(fù)雜，同時(shí)，會使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關(guān)提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的全新模式，即采用多功能復(fù)合助磨劑生產(chǎn)技術(shù)。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產(chǎn)出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標(biāo)準(zhǔn)熟料），然后進(jìn)行分別粉磨。而根據(jù)不同品種水泥的性能要求，通過加入相應(yīng)的多功能復(fù)合助磨劑和不同細(xì)度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術(shù)，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。目前，絕大部分水泥生產(chǎn)企業(yè)是否使用助磨劑，主要取決于多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)的使用價(jià)值，即企業(yè)能否獲得直接的經(jīng)濟(jì)效益，他們并不關(guān)心助磨劑的原材料和生產(chǎn)工藝問題。這樣，通過對水泥生產(chǎn)方法的優(yōu)化，即實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的低環(huán)境負(fù)荷。

助磨劑的對你的影響

為了提高水泥生產(chǎn)效率，大多數(shù)廠家往往采取添加多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)。水泥粉磨過程是物理作用誘發(fā)化學(xué)變化的過程。在這個(gè)過程中，隨著熟料顆粒的碎裂，Ca-O 、Si-O 被打斷，引起電荷的不平衡，顆粒帶上了靜電荷。熟料與石膏共粉磨時(shí)，石膏帶負(fù)電荷，石膏微粉強(qiáng)烈吸附在熟料顆粒的表面。由于選擇性粉磨作用，石膏與C3A較熟料中的其他礦物更容易磨細(xì)，細(xì)顆粒更容易團(tuán)聚在一起，石膏微粉吸附在C3A顆粒表面。未加入助磨劑前，這種互相吸附匹配是平衡的，在水泥加水后短時(shí)間內(nèi)形成的鈣礬石足以沉積在熟料顆粒表面使得水化速度得以控制。以下是一些常用的水泥助磨劑參數(shù)，1％粉末水泥助磨劑：粉末助磨劑母液3％，工業(yè)鹽5％，生石灰粉15％，載體77％2,0。助磨劑加入后，吸附在熟料與石膏粉體的表面，阻礙了石膏微粉吸附在熟料顆粒的表面。另外，由于助磨劑的分散作用，微細(xì)石膏顆粒在熟料顆粒表面的吸附量減少，這對C3A與石膏實(shí)現(xiàn)佳匹配產(chǎn)生了不良影響。

磨機(jī)參數(shù)調(diào)整

在多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)之后，必須調(diào)整研磨設(shè)備的工藝條件。由于材料在研磨機(jī)中的停留時(shí)間減少，因此必須改變研磨體與材料的比例，即材料與球的比例。在軋機(jī)電流和軸承襯套溫升的前提下，磨削體的載荷應(yīng)盡可能地增加，磨削體的載荷應(yīng)適當(dāng)高于軋機(jī)的設(shè)計(jì)載荷，這會增加約10％，但不超過15％。在通過輥壓機(jī)預(yù)研磨研磨材料之后，研磨材料的粒度通常<5mm。由于顆粒尺寸的減小，必須降低球磨機(jī)研磨機(jī)中研磨體的平均球直徑。一般來說，大球的球直徑不應(yīng)超過60mm。另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，，就需要提高減水劑的摻量。此外，根據(jù)磨機(jī)的位置，應(yīng)減少球并更換球。如果是雙缸磨機(jī)，隔板也應(yīng)向前移動，以增加精磨箱的長度。