助磨劑對(duì)熟料與石菁匹配性的影響

蘭明章等人則從另外一個(gè)角度考察助磨劑對(duì)水泥與減水劑適應(yīng)性的關(guān)系。他認(rèn)為在粉磨過(guò)程中助磨劑通過(guò)影響熟料的表面狀態(tài)以及其與石膏的“匹配情況”，間接影響加水拌合時(shí)水泥與減水劑的適應(yīng)性。所謂“匹配情況”，即熟料與石膏共同粉磨時(shí)（無(wú)助磨劑），由于石膏和鋁酸三鈣礦物相較熟料中的其它礦物粒徑更小，而細(xì)顆粒更容易團(tuán)聚在一起，石膏微粉吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相的表面。而加入助磨劑進(jìn)行粉磨情況下，助磨劑會(huì)強(qiáng)烈吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相表面，也強(qiáng)烈吸附在石膏粉體的表面，阻礙了石膏微粉吸附于熟料顆粒表面的過(guò)程。摻加助磨劑后，一般情況下粒徑將降低，更細(xì)的顆粒有助于提高圓形系數(shù)，均勻性系數(shù)提高導(dǎo)致顆粒堆積空隙率增大、水化速率加快，從而影響水泥漿體的流變性能。這會(huì)導(dǎo)致釆用助磨劑粉磨的水泥在加水拌合時(shí)，會(huì)加速水化，使減水劑的消耗量增加，從而影響水泥與減水劑的適應(yīng)性。

碾磨壓力

水泥的生產(chǎn)往往采用的是研磨工藝，使用山西聚合醇胺廠家直銷(xiāo)的時(shí)候，碾磨壓力大小也有這很大影響因素。碾磨壓力的調(diào)整。使用助磨劑后，作為系統(tǒng)平衡的重要參數(shù)之一，碾磨壓力會(huì)發(fā)生一定變化，碾磨壓力對(duì)喂料量也有很大影響。碾磨壓力過(guò)大時(shí)，因料層過(guò)薄而引起磨振動(dòng)增大；當(dāng)其過(guò)小，又會(huì)造成料層過(guò)厚，物料在磨盤(pán)上不能有效碾磨，許多粗顆粒因碾磨壓力小不能碾碎，內(nèi)循環(huán)增大，吐渣多差壓上升，從而降低粉磨效率，細(xì)度便粗，所以，可以根據(jù)工況及出磨水泥細(xì)度，適當(dāng)調(diào)整磨輥壓力，有利于產(chǎn)、質(zhì)量的提高。立磨工藝則不同，屬風(fēng)掃磨，物料在磨內(nèi)停留只有幾分鐘，微細(xì)物料在入磨時(shí)未經(jīng)碾磨及選為成品。

洛陽(yáng)宏恩生產(chǎn)的助磨劑、助磨劑原料擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于先進(jìn)水平，有創(chuàng)新點(diǎn)及性，在行業(yè)內(nèi)擁有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

水泥工業(yè)是一個(gè)能源消耗大戶(hù)，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過(guò)程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費(fèi)掉。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關(guān)重要；助磨劑可能使水泥的早期水化速率增加或減少，從而影響流動(dòng)性的經(jīng)時(shí)損失。水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開(kāi)水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應(yīng)用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強(qiáng)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。