模具廢料跳穴解決方案：

1、沖頭長(zhǎng)度不夠按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭。

2、凹模間隙過(guò)大割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙。

3、沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁。

模具廢料堵穴解決方案：

1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢。

2、落料孔有倒角加大落料孔去除倒角。

3、刀口未放錐度線割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長(zhǎng)度。

4、刀口直壁位過(guò)長(zhǎng)反面鉆孔，使刀口直壁位縮短。

5、刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口。

模具折彎尺寸

1、模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

2、彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧。

3、材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差。

4、材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差。

5、定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK。

6、設(shè)計(jì)或加工錯(cuò)誤造成折彎公拼塊間有間補(bǔ)焊研磨，消除拼塊間的間隙，導(dǎo)致折彎尺寸。

7、成型公無(wú)R角，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小。

8、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋。

9、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力，調(diào)整定位。

10、間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙。

11、折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

12、成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平。

模具類(lèi)型的問(wèn)題

在以前，中國(guó)模具行業(yè)主要加工的是低檔到中檔的模具。高偳的不多，而且基本上是出口，然而，隨著中國(guó)模具業(yè)設(shè)備的升級(jí)換代，技術(shù)人才的培養(yǎng)成熟，也有大批模具廠具備了制造高偳模具的資質(zhì)和實(shí)力，而且隨著大量的公司把高偳產(chǎn)品的組裝放在國(guó)內(nèi)，對(duì)高偳模具的需求也越來(lái)越多，這樣就一定程度上擺脫了對(duì)國(guó)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境的依賴(lài)。

再就是低檔模具，由于工資，能源，房租等等因素不停的上漲（只要不遇到經(jīng)濟(jì)危機(jī)，這些提升就不會(huì)停止），一直做低檔模具的公司未來(lái)的生存將越來(lái)越難，微薄的利潤(rùn)不足以應(yīng)對(duì)各項(xiàng)開(kāi)支的上升。到后來(lái)一定會(huì)隨著低檔產(chǎn)品的生產(chǎn)一起，開(kāi)始向經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，東南亞等能源，人力成本低的地區(qū)轉(zhuǎn)移了。因?yàn)椋蜋n模具本來(lái)就是為配合低檔產(chǎn)品生產(chǎn)而制造的，低檔產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，作為產(chǎn)品制造鏈的核心部分，自然也會(huì)隨著轉(zhuǎn)移，這是肯定的。

哪些模具問(wèn)題可以在制造時(shí)避免？

1、導(dǎo)柱損傷

導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況，注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;

塑件側(cè)面不對(duì)稱(chēng)，如階梯形分型面的模具，相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開(kāi)模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖部從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。

3、動(dòng)、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。

在這幾種情況，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無(wú)法開(kāi)模。

為了解決以上問(wèn)題，在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)，蕞簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。

在加工時(shí)是采用動(dòng)，定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動(dòng)，定模孔的同心度，并使垂直度誤差蕞小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。