如今，世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，方法多種多樣。這些結(jié)構(gòu)特征源于系統(tǒng)初始規(guī)劃的基本要求和工程規(guī)劃的思想。例如，還有對(duì)點(diǎn)操縱系統(tǒng)和連續(xù)軌道控制系統(tǒng)的其他請(qǐng)求。 T系統(tǒng)和M系統(tǒng)之間也存在很大差異。前者適用于加工旋轉(zhuǎn)體的部件，后者適用于加工不規(guī)則形狀的非旋轉(zhuǎn)體的部件。至于不同的制造商，根據(jù)以往歷史的要素和不同地方的混亂因素的影響，計(jì)劃和思考可能會(huì)有所不同。美國的Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu)，便于板更換和敏感接觸，而日本FANUC系統(tǒng)傾向于大板結(jié)構(gòu)，這有利于系統(tǒng)操作的穩(wěn)健性，并促進(jìn)系統(tǒng)的均勻性。但無論哪種系統(tǒng)，它們的基本原理和構(gòu)成都非常相似。通常，數(shù)控系統(tǒng)由三個(gè)主要部件組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和方位角測量系統(tǒng)。

主線是數(shù)控機(jī)床的四個(gè)主要部件，分別介紹了這些部件的維護(hù)。主要內(nèi)容包括:數(shù)控機(jī)床故障診斷與維護(hù)介紹、主軸電氣系統(tǒng)故障診斷與維護(hù)、主軸機(jī)電系統(tǒng)故障診斷與維護(hù)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與維護(hù)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與維護(hù)、數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警故障診斷。作者指出，整本書以數(shù)控機(jī)床的組成結(jié)構(gòu)為主線，按照循序漸進(jìn)的工作順序原則和系統(tǒng)連接調(diào)試的工作能力來組織內(nèi)容。它分為五個(gè)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目都有工作任務(wù)、思考和練習(xí)。任務(wù)安排從簡單到復(fù)雜，從基本到，使能力逐步提高；思考與實(shí)踐部分的內(nèi)容供學(xué)生課后鞏固知識(shí)時(shí)使用。每項(xiàng)任務(wù)包括任務(wù)目標(biāo)、相關(guān)知識(shí)和任務(wù)實(shí)施。相關(guān)知識(shí)部分是與培訓(xùn)內(nèi)容密切相關(guān)的理論知識(shí)，適合教師在多媒體課堂上講解。任務(wù)執(zhí)行部分是在教師講解相關(guān)知識(shí)后，在培訓(xùn)室講解動(dòng)手操作的內(nèi)容。

詢問意味著詢問機(jī)床故障時(shí)的情況。數(shù)控加工時(shí)好制定嚴(yán)格的管理措施，并規(guī)定操作人員遇到故障時(shí)可以做詳細(xì)記錄。這樣，可以避免發(fā)生故障時(shí)維護(hù)人員不在身邊，并且可以準(zhǔn)確反映故障的具體情況。當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，必須首先停止機(jī)床以保護(hù)現(xiàn)場。操作員應(yīng)盡可能詳細(xì)地記錄故障，并詳細(xì)觀察和記錄重要信息。例如，故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象、故障發(fā)生的位置、故障發(fā)生時(shí)機(jī)床和控制系統(tǒng)的狀態(tài)等。如果故障發(fā)生在自動(dòng)處理模式下，應(yīng)記錄故障發(fā)生時(shí)的處理程序號(hào)、故障發(fā)生時(shí)的程序段號(hào)和處理過程中使用的工具號(hào)等特定信息。如果出現(xiàn)加工精度超差或輪廓超差等故障，應(yīng)記錄待加工工件的數(shù)量，不合格工件應(yīng)留作具體分析。