鈑金加工行業(yè)一般的生產(chǎn)流程有三個，主要是剪、沖、折。只要掌握了以上三個步驟，就可以讓您在鈑金加工行業(yè)取得成功。

剪：一般現(xiàn)場工人會依據(jù)技術(shù)部門供給的展開圖，經(jīng)過剪板機從大塊板材上剪切得到適合尺度的零件材料。若是沖床，則有必要考慮夾鉗的死區(qū)。下料結(jié)束后，工人會在每塊材料的表面用記號筆符號料號。

沖：材料會被送到數(shù)控沖床/切開機，進行沖孔/切開工序。壓/切開編程工程師所要考慮的要素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切開完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

折：一般也會有折彎編程軟件隨機出售，可是國內(nèi)大部分數(shù)控折彎機仍是人工編程，往往過多的依托老師傅的經(jīng)歷，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機的功用沒有發(fā)揮到。

鈑金加工折彎發(fā)展趨向是怎么樣的?　　 

鈑金加工折彎發(fā)展趨向是怎么樣的?鈑金加工折彎時要先要依據(jù)工程圖紙上的規(guī)格，原材料薄厚清晰鈑金折彎時要的數(shù)控刀片和刀槽，防止商品與數(shù)控刀片相碰撞造成形變是下模選用的重要，上模的選用依據(jù)板才的薄厚來清晰。次之是清晰鈑金加工折彎的次序，鈑金折彎一般規(guī)律性是先內(nèi)后外，先小后大。

鈑金加工折彎

　　鈑金加工折彎在大批量出產(chǎn)時考慮到做準確定位工作服確保焊接部位。以便電焊焊接鞏固，在要電焊焊接的鋼件上打突點，能夠使突點在接電源電焊焊接前與平板電腦勻稱觸碰，以確保各點加溫的一致，別的還能夠清晰電焊焊接部位。焊接后在鋼件表層會出現(xiàn)焊渣，得用平球磨機打開處理。

鈑金加工的工序

.然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC(Numerical Control )代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機床廠商都會提供自動編程軟件(國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍)，因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。數(shù)控機床鈑金加工