板式換熱器常見(jiàn)故障介紹：

       1.滲漏

       主要表現(xiàn)為滲漏（量少，水滴不連續(xù)）和滲漏（量大，水滴連續(xù)）。外漏的主要部位是板材之間的密封部分、板材的兩個(gè)密封泄漏槽以及端板和壓板的內(nèi)側(cè)。

       2.串液體

       其主要特點(diǎn)是高壓側(cè)介質(zhì)與低壓側(cè)介質(zhì)串聯(lián)，系統(tǒng)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)異常壓力和溫度。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能造成管道內(nèi)其他設(shè)備的腐蝕。交叉通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)或第二密封區(qū)。

       3.壓降大

       介質(zhì)進(jìn)出口壓降超過(guò)設(shè)計(jì)要求，甚至比設(shè)計(jì)值高出許多倍，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在加熱系統(tǒng)中，如果熱側(cè)壓降過(guò)大，一次側(cè)流量就會(huì)嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出口溫度達(dá)不到要求。

板式換熱器是如何改變流量的？  

 ①采用熱拌板        熱拌板兩側(cè)波紋幾何結(jié)構(gòu)相同。板材按人字形波紋夾角分為硬質(zhì)板材(H)和軟質(zhì)板材(L)，夾角（一般為120°）。左右）大于90°。它是一個(gè)有夾角的硬板（一般為70°。左和右）小于90。為軟板，硬板表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反，硬板與軟板組合可形成高的(HH)、中(HL)和低(LL)三種特性的流道，以滿足不同工況的要求。        當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用熱混板與對(duì)稱(chēng)單流程換熱器相比，可以減小板面積。熱拌板冷、熱側(cè)的角孔直徑通常相等。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)，冷介質(zhì)側(cè)角孔L的壓力損失很大。此外，熱拌板的設(shè)計(jì)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)匹配，往往導(dǎo)致板面積節(jié)省有限。因此，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)，不宜使用熱混板。        ②采用非對(duì)稱(chēng)板式換熱器        對(duì)稱(chēng)板式換熱器是由板的兩側(cè)具有相同波紋幾何結(jié)構(gòu)的板組成，形成冷熱流道截面積相同的板式換熱器。非對(duì)稱(chēng)（不等截面積）板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓降要求，改變板材兩側(cè)的波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道截面積不等的板式換熱器，一        d寬流道一側(cè)拐角L直徑較大。非對(duì)稱(chēng)板式換熱器的傳熱系數(shù)略有下降的，壓降下降幅度較大。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，單工序不對(duì)稱(chēng)換熱器的板材面積可比單工序?qū)ΨQ(chēng)換熱器減小15%-30%。

　板式換熱的使用范圍是比較大的主要是因?yàn)樗氖褂眯阅鼙容^好，設(shè)備的板片是很關(guān)鍵的一個(gè)組成部分采用的沖擊成型的技術(shù)完成的。為了能夠讓板式換熱器的板材能夠承受跟大的沖擊力還可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)在板片材質(zhì)的選擇上是我們需要重視起來(lái)的。

　　1、不銹鋼材質(zhì)的板片如果使用它來(lái)作為板式換熱器的板片材質(zhì)的話，在使用上的防腐性能還是比較好的。

　　2、鈦板式換熱器在使用性能上面會(huì)比不銹鋼板片的防腐蝕好一點(diǎn)，而且它還會(huì)形成保護(hù)膜如果出現(xiàn)損壞它的自愈性能也是比較強(qiáng)的。

　　3、鈦鈀合金的板片材質(zhì)

　　4、254SMO不銹鋼的板片材質(zhì)

　　5、Monel 400這也是一種材質(zhì)