PVC發(fā)泡板廠家講述PVC結(jié)皮發(fā)泡板產(chǎn)品特點：1、制品不透明，表面亞光，可印刷。2、具有隔音、隔熱、保溫，吸音、隔熱、防震等性能。3、具有阻燃性，能離火自熄。4、防潮、防霉、不吸水、耐酸堿。5、加入色母料后，產(chǎn)品可制成多種顏色。6、經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。耐酸堿程度：PVC的耐酸堿程度比PP板會更好一些，但是質(zhì)地較脆且硬，抗紫外線輻射，能長時間經(jīng)受住氣候變化，不，有輕毒性。7、可像木材一樣進行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工，使用一般木材加工工具即可施工。8、成品可進行二次熱成型及折疊加工，可與其他PVC材料直接粘接。9、質(zhì)地輕，儲運、施工方便。

PVC發(fā)泡板制品判斷的標準主要有什么，跟隨六棵松建材來了解一下：手感是否光滑平整，機械紋理是否明顯，表面顏色是否有色差或污點，表面有無凹坑，，裂紋以及板邊切口是否平整，孔隙是否細密，無粗大孔眼，無峰孔，不崩口，整個板面厚薄均勻性好，以及密度均勻。六棵松建材pvc發(fā)泡板生產(chǎn)廠家產(chǎn)品齊全。主要產(chǎn)品有：pvc發(fā)泡板、PVC硬板、PP板，PVC相冊內(nèi)頁板，塑料板等，歡迎大家前來考察參觀。PVC結(jié)皮發(fā)泡板按生產(chǎn)工藝以及所用的模頭不同又分為：模內(nèi)雙流道模頭生產(chǎn)的塞盧卡結(jié)皮發(fā)泡板和單流道模頭生產(chǎn)的結(jié)皮發(fā)泡板，用單流道模頭生產(chǎn)結(jié)皮發(fā)泡板相對與用模內(nèi)雙流道模頭生產(chǎn)而言，由于其生產(chǎn)工藝簡單，板面質(zhì)量優(yōu)良，設(shè)備成本相對低廉，近幾年有了非常快速的發(fā)展。當(dāng)然產(chǎn)生制品缺陷的因素是多方面的，首先影響關(guān)鍵的是生產(chǎn)工藝，由于擠出機螺桿參數(shù)不同，溫度設(shè)定不同模頭流道設(shè)計不同產(chǎn)生的壓力建立差別等塑化條件不同時，對于各種加工助劑的添加的量不會是一個恒定的數(shù)據(jù)，發(fā)泡板的密度、強度等與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑存在一個平衡點。對于PVC發(fā)泡板的加工上，在中空裁切時需注意一些問題，因中空的間距為23mm，如未注意在裁切時大都多片重疊一次切割，造成間距的不同。因此在實際生產(chǎn)時有經(jīng)驗的工藝師會根據(jù)實際的生產(chǎn)環(huán)境找到這個平衡點，使得生產(chǎn)的發(fā)泡板材具有良好的品質(zhì)。目前PVC發(fā)泡板按制作工藝可分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板和PVC自由發(fā)泡板，結(jié)皮發(fā)泡板表面硬度高,很生劃痕，廣泛應(yīng)用于櫥柜,裝飾,建筑等，尤其在交通運輸方面如輪船、飛機、火車車廂的頂棚，廂體芯層，內(nèi)部裝潢用板等有的表現(xiàn)，PVC自由發(fā)泡板表面硬度一般，廣泛應(yīng)用于廣告展板,裱畫板,絲印,雕刻等。

解決方案：擠出操作時，除保證熔體良好塑化外，擠出機內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度，防止發(fā)泡劑在機內(nèi)過早分解；出口模的熔體溫度一定要達到發(fā)泡劑的分解溫度區(qū)域，以利于充分發(fā)泡。擠出溫度的設(shè)定和控制，還應(yīng)根據(jù)真空孔物料和開機時熔體成型形態(tài)，及時進行對應(yīng)調(diào)整。確保物料在通過排氣孔時基本呈橘皮狀態(tài)，螺桿底部不應(yīng)有粉料流動；熔體從口模擠出時表面應(yīng)光滑，有一定的彈性，不得一出口模就下垂或截面結(jié)晶粗糙。一塊板材的好壞可以從四個屬性去定義,和該種板材的具體物理性能也有：靜區(qū)強度、吸水膨脹率、甲醛釋放量、握螺釘力、靜曲強度，靜曲強度就是人造板在受力彎曲到斷裂時它所能承受的壓力強度。　

CaCO3加量太多時，雖然能形成更多氣泡核，但如果碳酸鈣加量過多或顆粒過大，活性不好，形成團聚，在樹脂中分散或與樹脂截面結(jié)合不好，導(dǎo)致熔體強度降低，熔體中氣泡擴展時容易產(chǎn)生破泡?！　?

　　解決辦法：PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一定要嚴格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當(dāng)碳酸鈣加量過大時，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應(yīng)相應(yīng)增加?！　?

板材截面發(fā)泡或出料不均勻，局部缺料　　

　　板材截面發(fā)泡或出料不均，局部缺料影響因素較多，貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理，外滑太少，擠出機5區(qū)溫度易超溫，從而致使合流芯溫度高，板材中間出現(xiàn)大泡、串泡，發(fā)黃，板材表面粗糙等缺陷；單鍋混料量過多，混料溫度太低、混料時間過短，內(nèi)滑添加過少，易致使混合料組分分散不均。流動性差及擠出生產(chǎn)過程中口模溫度或螺栓調(diào)節(jié)不當(dāng)，都會導(dǎo)致熔體從口模擠出時，出料不均勻，局部缺料，引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡。因此在混料和擠出生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程，并對破泡進行對應(yīng)分析，分別采用不同方法處理。若是在板面上，很容易地就劃出痕跡，那么這些板材的耐磨強度是不夠好的。如果破泡一直固定在同一位置，說明該部位熔體壓力過低，采用口模螺栓或溫度進行對應(yīng)調(diào)整，即可解決。