微波石墨烯膨化設(shè)備石墨烯智能裝備解決方案優(yōu)勢(shì)微波高溫?zé)Y(jié)設(shè)備（微波高溫氣氛燒結(jié)設(shè)備）可快速升溫至1600度。被加工物料一致性好、安全潔凈等諸多特點(diǎn)，并且優(yōu)良的性能與外觀可改善實(shí)驗(yàn)室環(huán)境和提升實(shí)驗(yàn)室形象。同時(shí)還設(shè)計(jì)有：爐門(mén)開(kāi)啟，無(wú)料，傳送速度超限，爐內(nèi)和物料溫度超限，缺水缺相及微波源異常等安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)以確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行?？蛇m用于學(xué)校、企業(yè)等科研單位實(shí)驗(yàn)室的各種氣氛條件下的材料合成與燒結(jié)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：微波高溫?zé)Y(jié)設(shè)備（微波高溫氣氛燒結(jié)設(shè)備）可快速升溫至1600度。被加工物料一致性好、安全潔凈等諸多特點(diǎn)，并且優(yōu)良的性能與外觀可改善實(shí)驗(yàn)室環(huán)境和提升實(shí)驗(yàn)室形象。可適用于學(xué)校、企業(yè)等科研單位實(shí)驗(yàn)室的各種氣氛條件下的材料合成與燒結(jié)?？煽焖偕郎刂?600度。被加工物料一致性好、安全潔凈等諸多特點(diǎn)，并且優(yōu)良的性能與外觀可改善實(shí)驗(yàn)室環(huán)境和提升實(shí)驗(yàn)室形象?？蛇m用于學(xué)校、企業(yè)等科研單位實(shí)驗(yàn)室的各種氣氛條件下的材料合成與燒結(jié)。

陶瓷的干燥是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器、太陽(yáng)能干燥器和微波干燥技術(shù)。干燥雖然是一個(gè)技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過(guò)程，不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。粉體或者具有一定液含量的插層石墨或者氧化石墨的爆裂剝離與提純。據(jù)統(tǒng)計(jì)，干燥過(guò)程中的能耗占工業(yè)總?cè)剂舷牡?5％，而在陶瓷行業(yè)中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠(yuǎn)不止此數(shù)，故干燥過(guò)程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)節(jié)能的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、無(wú)污染等是新世紀(jì)對(duì)干燥技術(shù)的基本要求。按干燥制度是否進(jìn)行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過(guò)程，所以又稱為強(qiáng)制干燥。按干燥方法不同進(jìn)行分類，可分為：①對(duì)流干燥，其特點(diǎn)是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。②其特點(diǎn)是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。③真空干燥，這是一種在真空（負(fù)壓）下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。④聯(lián)合干燥，其特點(diǎn)是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長(zhǎng)，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，往往可以得到更理想的干燥效果。還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運(yùn)動(dòng)方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。

整個(gè)微波加熱腔分為主腔和壓縮段串聯(lián)組合而成，每一段主腔體采用CAD技術(shù)優(yōu)化微波加熱箱體的設(shè)計(jì)，確保更多模式分布以改善均勻性。各段腔體采用不銹鋼材料加工，具有良好防腐蝕性能，并采用雙層隔熱措施以提高干燥效率，改善外部工作環(huán)境；箱體輸入段設(shè)計(jì)有完善的微波抑制段，保證大開(kāi)口狀態(tài)下，物料暢通又使微波泄漏完全達(dá)到國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，箱體輸出段設(shè)計(jì)有微波抑制段，使物料勿需降溫盡快進(jìn)入紅外保溫段；微波加熱箱體的底面設(shè)計(jì)有物料傳送盒的導(dǎo)軌，保證物料平滑傳送；微波加熱箱體的正面設(shè)置有微波爐門(mén)，便于日常清掃；微波加熱箱體的后面還設(shè)置兩個(gè)帶風(fēng)門(mén)的排濕端口以便排放燒結(jié)過(guò)程中可能排放的微量水分；微波加熱箱體的頂部設(shè)置有測(cè)溫端口，統(tǒng)一與設(shè)備控溫系統(tǒng)相接以控制物料需要的處理溫度分布。適應(yīng)未來(lái)大型生產(chǎn)的需求，目前產(chǎn)能可達(dá)到100kG/小時(shí)，是未來(lái)大批量生產(chǎn)不可或缺的設(shè)備。各段腔體單獨(dú)加工，相互之間用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接以方便加工，安裝, 調(diào)試和運(yùn)輸。

本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用電氣控制柜分別對(duì)微波加熱箱中的套微波源功率的顯示和調(diào)控；設(shè)計(jì)PLC總控制柜對(duì)整機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制，其中包括物料溫度的顯示及調(diào)控；傳送帶系統(tǒng)參數(shù)的顯示及調(diào)控，以及其它工藝參數(shù)的選擇和調(diào)控等。材料的微波燒結(jié)開(kāi)始于20世紀(jì)60年代中期，由TingaWR等人首先提出用微波對(duì)陶瓷材料進(jìn)行燒結(jié)。同時(shí)還設(shè)計(jì)有：爐門(mén)開(kāi)啟，無(wú)料，傳送速度超限，爐內(nèi)和物料溫度超限，缺水缺相及微波源異常等安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)以確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)

1．微波輸出功率： 220kW

2．微波工作頻率： 2450MHz±50MHz

3．輸入電源： 380VAC±5%，三相四線，總功耗~400KVA

4．微波段開(kāi)口尺寸： 0.8（W）x 0.06（H）m

5．傳送帶速度： 0.1 ~ 0.5 m/min可調(diào)

6．微波泄漏： 符合GB10436-1989規(guī)定；

7．物料燒結(jié)溫度： 1100℃

8．原料處理量： 不小于600kg/hr

9．設(shè)備外形尺寸： ~25（L）x ~ 1.2（W）x ~ 1.8（H）m （不含保溫段）

10．冷卻水流量： ~100 L/min