安陽(yáng)振動(dòng)器有限責(zé)任公司是生產(chǎn)混凝土振動(dòng)器、附著式高頻振動(dòng)器、振搗棒的企業(yè)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其問歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)混凝土振搗掌握以下要領(lǐng)：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。插入時(shí)要快，拔出時(shí)要慢，以免在混凝土中留下空隙。

安陽(yáng)振動(dòng)器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的插入式混凝土振搗棒，每次插入振搗的時(shí)間為20—30秒左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗時(shí)間不宜過久，太久會(huì)出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量。振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。振搗插入前后間距一般為30—50cm，防止漏振。三不靠：一指振搗時(shí)不要碰到模板、二是鋼筋和預(yù)埋件，在模板附近振搗時(shí)，應(yīng)同時(shí)用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應(yīng)配合使用鐵釬搗實(shí)。

構(gòu)筑物施工中采用振搗器搗實(shí)混凝土的一般規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1燉 2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm；表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能使振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。

高強(qiáng)混凝土的配制和試驗(yàn)：水泥

配制高強(qiáng)混凝土采用的水泥是強(qiáng)度高且同時(shí)具有良好的流變性能，對(duì)于高達(dá)C50以上的高強(qiáng)混凝土，水泥可采用P.O42.5及以上強(qiáng)度的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，水泥標(biāo)號(hào)配備的原則應(yīng)是相對(duì)應(yīng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的0.9-1.5倍，水泥用量必須控制在500-700Kg/m3范圍，水泥中鋁酸三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小于8%為好，并且應(yīng)和目前所使用的外加劑有良好的相容性,同時(shí)需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和減水劑相容性差、易導(dǎo)致混凝土抗裂性能的降低等問題。另外配制高強(qiáng)混凝土配比時(shí)對(duì)水泥要進(jìn)行對(duì)比和反復(fù)的物理力學(xué)性能試驗(yàn),綜合考慮水泥的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等因素。