雙柔式窯爐密封其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內及防止漏灰，因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風機的負荷和引起窯尾結皮堵塞，而漏灰會造成環(huán)境污染。雙柔式窯爐密封能否達到設計效果，與制造、安裝和維護操作等環(huán)節(jié)密切相關。雙柔式窯爐密封裝置在制造、安裝和使用過程中應注意以下幾點：設備制造過程中，制造廠應嚴格按圖紙要求進行制作，對于本廠無法加工的零部件應向有良好加工條件的單位外協(xié)，以保證加工質量。設備安裝時，應將多點干油泵及其管路內的空氣排凈，填滿潤滑脂，并檢查各出油點是否正常供油，要檢查徑向密封環(huán)和煙室套筒之間的周向間隙是否均勻。設備使用時，為了獲得良好的密封效果，一方面必須穩(wěn)定窯的熱工制度，另一方面要確保氣源的潔凈和氣壓的穩(wěn)定，為此，配備窯尾密封專用氣源是有好處的，同時，應根據(jù)實際使用情況，調節(jié)氣缸的壓力使兩摩擦環(huán)正好貼合并使結合面間保持一定的微壓，將磨損降低至更低限度。再則，加油泵應定期向結合面間加潤滑脂，以降低磨損和提高密封效果。對于損壞的零部件應在停窯檢修時進行修復或更換。只有這樣才能取得良好的密封效果和延長易磨損件的使用壽命。

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水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。水泥回轉窯是一種以化學反應、燃料燃燒及傳熱為主要功能的生產設備。它由筒體、輪帶、 托輪、擋輪組和傳動裝置、密封裝置等部件構成。工作原理如下。①物料流物料（隨窯生產方法不同，物料以料漿或料球或干粉或大部分已分解的熱料方 式）進人回轉窯后，由窯尾逐漸向窯頭運動，經過預熱、分解、燒結成熟料落入后續(xù)的冷卻機。雙柔式窯爐密封的好壞直接影響回轉窯的性能。在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產質量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。對雙柔式窯爐密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到較少程度。

回轉窯是對散狀物料或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備,廣泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造紙等行業(yè),回轉窯在生產過程中，靜止的窯罩與轉動的筒體間有縫隙，從縫隙處產生漏風漏灰現(xiàn)象。為了解決漏風漏灰對環(huán)境的污染，采用回轉窯密封解決漏灰。回轉窯雙柔式密封采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便和低的使用成本。使用本產品較之傳統(tǒng)的汽缸式、魚鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡便。本產品對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力更好，是新型柔性復合密封材料。

因為回轉窯歸屬于必須不斷運作的高溫設備，其內部會存有軸徑的及其徑向的顫動，因此其雙柔式窯爐密封性十分重要，關乎全部系統(tǒng)軟件的安全性。尤其是筒節(jié)的尾端一部分，因為其間距支撐線較為遠，在長期性的高韌性運行下能造成變形，在其健身運動的全過程中徑向的顫動很大，因此密封性的安裝立即決策著雙柔式窯爐密封的應用實際效果及其回轉窯運作的和應用的使用壽命 ?；剞D窯密封設備在應用的情況下要留意它的應用類型，由于不一樣類型的回轉窯密封設備，它的應用方法是不一樣的，它是尤其必須留意的。都會不一樣的行業(yè)應用的我裝密封性設備類型也不一樣。例如回轉窯密封設備在回轉窯中的運用，回轉窯關鍵功效為鍛燒原材料。殊不知，回轉窯密封設備在單筒冷卻機里邊的運用是制冷原材料。因此 在不一樣的地區(qū)應用這類回轉窯密封設備的情況下，就會有一些差別，由于他們所應用的功效是不一樣的。