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塑料擠出機出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒,然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱,使塑料變軟和熔化。
波紋管模塊:特殊合金材料經(jīng)過精密鑄造成型的波紋成型模塊,具有極度高的精度、強度和耐磨性,以及優(yōu)異的散熱效果。先進的模塊快速更換系統(tǒng),可大大降低更換模塊的時間??筛鶕?jù)用戶的不同要求,設(shè)計不同波型的成型模塊。
生產(chǎn)線控制系統(tǒng):采用德國西門子公司專業(yè)PLC控制系統(tǒng),大屏幕觸摸人機界面,自動化程度高,運行可靠,操作簡便。
擠出機料斗
料斗一般做成對稱形式。在料斗的側(cè)面開有視窗,以觀察料位及上料情況,料斗的底部有開合門,以停止和調(diào)節(jié)加料量。料斗上方加蓋子,防止灰塵、濕氣及雜質(zhì)落入。在選擇料斗材料時,輕便、耐腐蝕和易加工材料,一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機1~1.5h的擠出量。