小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)

一、節(jié)能:系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

二、個(gè)性化:系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出化的方案。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)的配置

例如干粉砂漿的配置：輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機(jī)提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)。計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下，把料倉中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。計(jì)量好后的物料，通過螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī)，提升到混合機(jī)上部待混料倉中。待混倉為氣動(dòng)大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機(jī)里面混合好的成品通過氣動(dòng)快開門，迅速放到成品料倉進(jìn)行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機(jī)之間通過軟連接進(jìn)入包裝機(jī)計(jì)量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機(jī)后部工序增加皮帶輸送機(jī)，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)的輸送方式

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)在不同的質(zhì)量流量下的輸送氣體壓力與流速的關(guān)系

采取哪個(gè)區(qū)域輸送 是根據(jù)物料特性和輸送工藝要求決定的， 比如易碎，硬度高的物料就不適合采用稀相輸送，因?yàn)樗臍饬魉俣瓤?，粉體輸送系統(tǒng)輸送過程中物料之間的摩擦碰撞多，對管道的磨損大。

以下為三種常規(guī)輸送方式的差別：

常規(guī)輸送方式的差別

稀相輸送可以是真空負(fù)壓系統(tǒng)或者正壓系統(tǒng)，密相氣力輸送通常為正壓系統(tǒng)，由于輸送壓力高，需要空壓機(jī)或者壓力罐提供壓縮空氣。

密相氣力輸送流速低，物料慢速滾動(dòng)、損耗小、對系統(tǒng)管道的磨損低、易碎物料，細(xì)粉類物料適合采用這種形式。

密相輸送喂料方式可以分為壓力罐喂料，或旋轉(zhuǎn)閥式喂料。對于細(xì)粉類物料還有一種密相旁通系統(tǒng)。

密相輸送具有物料和系統(tǒng)的影響小，輸送距離長，可以多路輸送等一諸多優(yōu)點(diǎn)，所以是許多物料必須選擇的輸送方式。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)——自動(dòng)配料技術(shù)的特點(diǎn)

1、采用氣流輸送系統(tǒng)：裝置無粉塵污染，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低；

2、用于粉末粉狀顆粒物準(zhǔn)確配料喂料，尤其適應(yīng)于流動(dòng)性差，跟粘性物體混在一起容易引起阻塞的物料。

3、根據(jù)粉末流動(dòng)性差的特點(diǎn)，設(shè)備配置：助流氣墊、氣錘、活化料斗。

4、設(shè)備整體密封性能極高，密閉性能提高粉末卸貨效率、提高投加計(jì)量水準(zhǔn)，同時(shí)達(dá)到防潮效果。

5、罐體材質(zhì)采用寶鋼鋼板，經(jīng)激光焊接成型，焊縫致密均勻，達(dá)到壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。

6、系統(tǒng)包含粉末儲存、計(jì)量、投加、溶解、渣水分離、管道自動(dòng)清洗等功能，系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)完備。

7、嚴(yán)謹(jǐn)完善的生產(chǎn)過程檢驗(yàn)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，確保產(chǎn)出的每套設(shè)備都經(jīng)過嚴(yán)密的質(zhì)量控制，性能穩(wěn)定。