主要性能編輯一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，設備維護。三、壓輪均布設置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，壓制。

一切機器設備在質(zhì)量不善、安裝不善、實際操作不善或是維護保養(yǎng)不善的狀況下工作中都很有可能會出現(xiàn)許多安全隱患，一些狀況并并不是非得拆換零配件或拆卸檢修才可以恢復過來的，只必須開展改正就好了。那麼，造粒機出現(xiàn)安全隱患應該怎么辦呢？改正方式有什么呢？下邊我就給大伙兒詳盡的解讀一下： 一、粉料長短不一，應調(diào)節(jié)造粒機的切割刀間距或調(diào)節(jié)送料偏移刮部位。 二、粒表面較光潔，但強度過高，可能是機器設備環(huán)模發(fā)動機壓縮比很大，應減少環(huán)模發(fā)動機壓縮比。 三、粒表面不很光潔，而且粉化率高，可能是環(huán)?？s小較為小，應擴大縮小孔。 四、顆粒物水分較高時生產(chǎn)制造生產(chǎn)量稍低，而且經(jīng)常會出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，能夠 相對地調(diào)高木屑顆粒機的熱處理溫度，溫度提高有益于原材料熟成度的提升 。 五、有徑向裂痕或軸向裂痕狀況，而且粉化率較高，生產(chǎn)量稍低?？赡苁悄拘碱w粒機切割刀部位離很遠且鈍，使顆粒物被碰短或撕破并非斷開。

顆粒機打滑原因及處理方法　1、顆粒機軸承裝置不行靈活導致打滑、在裝置顆粒機壓錕的軸承的時分千萬不要裝置的太死，不然就會導致顆粒機在制粒作業(yè)中呈現(xiàn)打滑問題。處理這方面方法便是時刻關(guān)注壓錕的，即使更換新的壓錕?！　?、顆粒質(zhì)料水分過大會影響打滑、把質(zhì)料用顆粒機限制的時分，質(zhì)料物料含水分過大或在經(jīng)過顆粒機的時分產(chǎn)生的蒸汽較大，就會導致在顆粒機制料作業(yè)的時分由于水分的光滑作用就會導致顆粒機呈現(xiàn)打滑現(xiàn)象。處理這方面方法便是減少質(zhì)料物料蒸汽的通入量，堅持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)。　　3、顆粒機空隙太大會影響使打滑、運用顆粒機進行作業(yè)的時分，假如沒有控制好顆粒機之間的空隙，很簡單呈現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不行均勻，產(chǎn)值偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的限制物料，這樣就會很簡單呈現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。