濾袋下部破損

   （1）濾袋下部外側(cè)破損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，破損多在一側(cè)，下部為嚴(yán)重，向上逐步減輕。局部縫紉線會(huì)被磨斷，沒有受到磨損的位置的縫紉線強(qiáng)度良好。此類破損多由于多孔板變形、多孔板間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。響應(yīng)速度慢的脈沖閥不僅要多消耗壓縮空氣，由于在噴吹時(shí)濾袋內(nèi)部反向壓力上升的速度慢，還會(huì)影響到濾袋的加速度，也就是說影響清灰效果。個(gè)別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查多孔板水平度，誤差要符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)使用制作精良的袋籠。

   （2）濾袋下部環(huán)狀破損多見于過濾風(fēng)速較高的除塵器或磨琢性較強(qiáng)的粉塵，當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，就會(huì)沖刷破損對(duì)角，并隨著時(shí)間推移破損不斷擴(kuò)大。濾袋破損嚴(yán)重可導(dǎo)致濾袋環(huán)形斷裂。

   （3）濾袋下部?jī)?nèi)側(cè)磨損多見于與袋籠接觸的位置，多數(shù)原因是由于袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時(shí)的變換幅度過大而與袋籠磨擦破損。更換袋籠即可解決。

濾料材質(zhì)要求剛性強(qiáng)，使其作為褶式濾袋濾料無需依賴支撐材料，一個(gè)褶式濾袋替代了濾袋和憲架等部件。同時(shí)該過濾材料抗潮性能好，強(qiáng)度高，清灰容易，使用壽命長，可減少除塵設(shè)備的維護(hù)工作量。

比較試驗(yàn)表明，紡黏聚酯過濾介質(zhì)的排放濃度僅為傳統(tǒng)介質(zhì)的一半。因此，在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻。以0.5um的二氧化硅微粒，過濾風(fēng)速為1.5um/min，粉69mg/m3作為測(cè)試參數(shù)，紡黏聚酯濾料的排放濃度僅為5—7mg/m3，對(duì)壓差進(jìn)行觀測(cè)，紡黏聚酯過濾介質(zhì)在保持同時(shí)，壓差卻比標(biāo)準(zhǔn)氈的壓差低。

?濾袋清灰淺談脈沖袋式除塵器的兩大功能之清灰

對(duì)于脈沖袋式除塵器，很多人都認(rèn)為壓縮空氣脈沖作用于濾袋所產(chǎn)生的沖擊對(duì)清灰起主要作用，并將粉塵分離力Fs定義為濾袋上單位面積的粉塵載荷md與濾袋膨脹到極限位置時(shí)所獲得的更大反向加速度Ap的乘積，即Fs＝md?Ap，指出只有當(dāng)粉塵分離力Fs超過粉塵與濾袋的粘附力FA時(shí)，才會(huì)發(fā)生粉塵剝落。濾袋除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動(dòng)鎖緊裝置置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法對(duì)安裝和維修十分方便?？梢姡瑢?duì)于某一特定的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)特定的粉塵/濾料體系，就應(yīng)該相應(yīng)有一個(gè)合適的反向加速度AF值范圍，以保證能獲得滿意的清灰效果，而其清潔濾袋在脈沖噴吹過程中獲得的更大反向加速度AP則反映它受到壓氣脈沖作用所產(chǎn)生沖擊的強(qiáng)弱程度，表征了清灰系統(tǒng)所具有的清灰能力。

濾袋在整個(gè)脈沖噴吹過程中運(yùn)動(dòng)是一個(gè)復(fù)雜的有阻尼受迫振動(dòng)。在脈沖噴吹清灰時(shí)，濾袋自上而下順序開始膨脹，并順序達(dá)到極限位置。由于濾芯本身是一個(gè)硬固體，不再配置骨架，所以濾芯的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同。濾袋膨脹形式并不是如通常所想象的可以視為一個(gè)壓力氣泡自上而下在濾袋內(nèi)掃過，而是當(dāng)袋底部分開始膨脹時(shí)，整個(gè)濾袋處于不同的膨脹程度，是倒置的圓臺(tái)狀。

國外則將脈沖清灰分為高壓小氣量（HPLV）、中壓中氣量（IPIV）與低壓高氣量（LPHV）三種。國內(nèi)一般有這樣的看法：噴吹壓力低，清灰時(shí)對(duì)濾布的作用力就小，這樣有利于延長濾布的使用壽命，也就是說低壓清灰優(yōu)于高壓清灰。含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。試驗(yàn)證明，這種看法實(shí)際上不夠quan面，在噴吹量不同的情況下，無法比較高壓清灰與低壓清灰兩者對(duì)濾布作用力的大小。