伸縮式卸料平臺(tái)安裝后，應(yīng)對一下項(xiàng)目進(jìn)行檢查并予以記錄:

1、檢查活動(dòng)框架，固定框架，支撐立柱，防護(hù)圍欄等結(jié)構(gòu)是否完整，安裝是否正確。

2、測量伸縮式卸料平臺(tái)的懸臂長度，并根據(jù)H框架后端與建筑物墻面之間的距離E確定卸料平臺(tái)的允許載荷。

3、用水平儀檢查固定框架和活動(dòng)框架的水平度，如果不能保持水平，應(yīng)予以調(diào)整。

4、測量支撐立柱的垂直度誤差。

5、將活動(dòng)框架分別伸出和縮回到極限位置，檢查伸縮和縮回是否僅由一人即可完成。

6、檢查支撐立柱螺旋以及各鏈接螺栓是否擰緊。

7、檢查伸縮式卸料平臺(tái)的標(biāo)識(shí)是否齊全，載荷標(biāo)識(shí)，吊點(diǎn)位置標(biāo)識(shí)。

卸料平臺(tái)制作時(shí)務(wù)必注意的事項(xiàng) 1、在預(yù)計(jì)卸料平臺(tái)的建筑施工荷載時(shí)一般按照8kN/㎡計(jì)算，實(shí)際運(yùn)用荷載應(yīng)控制在1mN/㎡內(nèi)，且總寬應(yīng)不超3M，長度應(yīng)不超3.5m。 2、制作卸料平臺(tái)的工作中員應(yīng)以持有效件的電焊工，制作過程時(shí)要保證電弧焊接質(zhì)量。 3、在安裝卸料平臺(tái)前，應(yīng)檢查錨環(huán)與結(jié)構(gòu)的連接 是否可靠，是否存在松動(dòng)的情況，在明確無難點(diǎn)后才可進(jìn)行安裝。 4、卸料平臺(tái)的起吊，務(wù)必承重墻支撐點(diǎn)電弧焊接固定不變，并接好鋼絲繩，在檢驗(yàn)合格后才可對起重吊鉤拋撐。起吊用的四根鋼絲繩長短應(yīng)一樣，從而確保綜合服務(wù)平臺(tái)的平穩(wěn)安裝。 5、卸料平臺(tái)在起吊時(shí)，信號員工須與安裝員工相互配合，以確保工地施工安全。 6、安裝卸料平臺(tái)時(shí)，應(yīng)取用的掛鉤掛牢鋼絲繩；在當(dāng)建筑物銳角出入口保持鋼絲繩時(shí)，應(yīng)加設(shè)棉墊物。

建筑吊籃拆卸過程與安裝過程

拆卸步驟

電動(dòng)吊籃拆卸過程與安裝過程恰好反過來，先安的后拆，后裝的先拆。

電動(dòng)吊籃拆卸的關(guān)鍵步驟：

1、著陸懸吊訓(xùn)練服務(wù)平臺(tái)碰地;

2、鋼絲繩松馳卸載掉;

3、拆卸鋼絲繩;

4、拆除電路系統(tǒng);

5、解體服務(wù)平臺(tái);

6、取均衡重;

7、解體懸架支撐架;

8、原材料清除。

常見問題：

1、需依照工作內(nèi)容開展拆卸，需注意服務(wù)平臺(tái)未落地式且鋼絲繩未安全性卸載掉以前，禁止開展均衡重的拆除。

2、拆卸過程工具及零配件等一切物品，均不可投擲，特別是在留意鋼絲繩、電纜線拆除時(shí)不可拋扔，而務(wù)必用牢固細(xì)麻繩拽住，從高空遲緩釋放壓力，或收上平屋面再裝運(yùn)下床。

3、拆卸工作相匹配的正下方應(yīng)設(shè)定警示標(biāo)識(shí)，專職人員承擔(dān)監(jiān)測。

4、電動(dòng)吊籃上端全部原材料拆卸后均應(yīng)置放穩(wěn)定，不可貼墻立或側(cè)放或外架置放。

5、拆卸過程中，放鋼絲繩、裝運(yùn)原材料，務(wù)必需注意維護(hù)房屋建筑制成品(如墻壁、樓地面、水落管等)，采用靠譜對策避免撞擊、擦掛毀壞。

裝卸平臺(tái)的特點(diǎn)

裝卸平臺(tái)的特點(diǎn)可靈活移動(dòng)，可升高1.7米，載重1-2噸，也可加大到3噸，臺(tái)面2*1.6米。裝卸貨平臺(tái)的高度固定，但來往運(yùn)輸車廂的廂地高度不一，運(yùn)輸車輛與裝卸貨平臺(tái)之間總是形成一定的高度落差或間隙。造成搬運(yùn)叉車不能進(jìn)出運(yùn)輸車輛直接裝卸貨物。運(yùn)用登車橋提供可靠的連接。使搬運(yùn)叉車能夠安全、快速地進(jìn)出運(yùn)輸車輛進(jìn)行裝卸貨作業(yè)。功能：方便卸貨，穩(wěn)定性強(qiáng)，維修成本低。適用于裝卸場地上各種車輛以及交通相對繁忙的場所。