挑選折彎機(jī)系統(tǒng)的方法

1、根據(jù)工件的情況選系統(tǒng)

工件情況是值得考慮的，我們起碼需要明確：購買一臺能夠完成加工任務(wù)的機(jī)器。要考慮材料的類型以及加工厚度和長度，這些都會影響系統(tǒng)操作體驗(yàn)。

2、根據(jù)撓變的數(shù)據(jù)選系統(tǒng)

即使是相同的載荷，10英尺機(jī)工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件，而減少墊片調(diào)整又需要相應(yīng)的時(shí)間。

3、根據(jù)零件的彎曲半徑選系統(tǒng)

當(dāng)我們采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍，而在自由彎曲完成的過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍，由此可見，零件的彎曲半徑也會影響系統(tǒng)的使用體驗(yàn)。

為了滿足工作需求，母線的可加工尺寸也越來越大,折彎機(jī)的功率也越來越大，真正實(shí)現(xiàn)折彎機(jī)床自動化，主要原因是我國折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主，使機(jī)器在效能方面大幅提高，折彎機(jī)結(jié)構(gòu)日趨完善和簡便，能簡化制造工藝、縮短制造周期、降低生產(chǎn)成本。

長遠(yuǎn)來看，中端市場是中國企業(yè)未來必須開拓的方向，此外，由于控制系統(tǒng)具有高速、高精度等特征，使折彎機(jī)床產(chǎn)生塑性變形或分離，隨著對高產(chǎn)、工作面要求，近年來折彎機(jī)的技術(shù)發(fā)展日新月異， 但是國內(nèi)的總體折彎機(jī)的發(fā)展還是不太樂觀，所以折彎機(jī)目前的現(xiàn)狀還是比較好，發(fā)展前景比較樂觀，近些年，折彎機(jī)需求也越來越大，要求也越來越高。

數(shù)控折彎機(jī)的常見故障

故障一：上電時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示不正常

這個(gè)故障一般是由軟件原因造成的，操作過程中的誤操作或經(jīng)常性的非正常關(guān)機(jī)都可能導(dǎo)致文件丟失，從而使軟件不能正常運(yùn)行?？梢愿鶕?jù)系統(tǒng)的提示進(jìn)行判斷，然后再決定是否要重裝軟件。

故障二：滑塊運(yùn)動故障

機(jī)床的滑塊運(yùn)動可以分為四個(gè)過程，為開機(jī)回零、快速驅(qū)動、工作行程以及滑塊返程。