塑膠成型中央供料系統(tǒng)是由通過操控設置中央控制臺，采用程序來集中控制系統(tǒng)的除塵除濕、輸送物料、報警等工作。采用真空傳送方式，再通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，再將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。保證整個系統(tǒng)對物料進行自動輸送，幫助提高成型產品的質量。

塑膠成型中央供料系統(tǒng)的工作原理是什么?

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)運行過程中，原料集中儲存和管理，原料區(qū)和成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設備，使得設備數量精簡，形成的原料區(qū)和成型區(qū)也有利于物料管理。也有利提高產品生產效率。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。也就節(jié)省了電能及減少維護費用。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)能夠實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

　　隨著供料行業(yè)快速發(fā)展，中央供料系統(tǒng)廠家逐漸增多，競爭也越來越激烈，很多朋友不知道如何選擇廠家，有的技術實力不夠，有的設備質量不過關，這都是選擇過程中應考慮的問題，那么的中央供料系統(tǒng)廠家需要滿足哪些要求呢?

　　1.中央供料系統(tǒng)常用在注塑行業(yè)，所以應滿足注塑原料的著色、防阻塞要求，能夠實現(xiàn)著色工序的自動化，防止儲料倉內阻塞現(xiàn)象發(fā)生，能夠提高生產效率。

　　2.可以靈活的改變顏色的多樣性，來適應注塑產品的多顏色、多品種要求。

　　3.中央供料系統(tǒng)可以靈活變更供料量，管道設計先進科學合理，具有多種監(jiān)控及保護功能。

　　4.能夠適應車間任意注塑設備，融合性好，確保配色處理、干燥處理安全進行。

　　5.中央供料系統(tǒng)操作一定要簡易，節(jié)能，能夠滿足注塑工廠的需求，降低能耗。

　　6.中央供料系統(tǒng)廠家實力必須雄厚，擁有專業(yè)的技術開發(fā)團隊和工廠，時刻走在行業(yè)的前列。

　　以上便是的中央供料系統(tǒng)廠家必備的條件，只有擁有強大的實力，才能給供料行業(yè)帶來遠遠不斷的動力。

　　中央自動供料系統(tǒng)對物料進行稱重，并按所選配方進行混合，滿足工藝需求，在這個過程中，如果沒有控制好物料精度的話，將會影響終產品的質量和性能，那么影響中央自動供料系統(tǒng)物料控制精度的因素有哪些呢?

　　1.稱量料斗，稱重物料的種類和重量都會影響中央自動供料系統(tǒng)物料控制精度，因此對于料斗的控制要到位。

　　2.物料特性，主要是指物料的流動性、吸潮性、物料形狀的均勻程度以及物料的粘度等，這些因素很容易影響到配料精度。

　　3.給料量的控制，料位過低，缺料，給料速度，上料機料口至稱量料斗的高度都會影響中央自動供料系統(tǒng)物料控制精度，因此要注意這些要點，確保上料準確。

　　中央自動供料系統(tǒng)物料控制是一個復雜的過程，想要保證配料的精度，就必須根據工藝的要求、所需配制物料的特性等因素進行綜合的分析，設計出滿意的物料控制設備。

　　集中供料系統(tǒng)在運行中，有時候會遇到異常報警情況，很多朋友可能還不是太懂，那么一般集中供料系統(tǒng)發(fā)出警報主要是什么原因引起的呢?

　　1、集中供料系統(tǒng)的的上料桶沒有原料，導致缺料報警。

　　2、設定的供料管道對不上號，細節(jié)問題沒到位。

　　3、集中供料系統(tǒng)的電磁料閥沒有打開。

　　針對上述的原因，一般采用以下的排除方法：

　　1、把上料桶原料添加足夠。

　　2、集中供料系統(tǒng)機臺或者控制臺及時檢查核對料管號。

　　3、檢查電磁料閥是沒有打開還是損壞了，損壞要及時更換電磁閥和氣管。