通過以往的除灰管道安裝時，彎頭外弧預焊一塊護板，主要是防止受慣性的影響，彎頭外側灰渣濃度大，對外側沖刷磨損相對嚴重，但實際上彎頭處的介質流向比較復雜，從包頭二電廠除灰管道彎頭漏泄都是內側轉彎處，其磨損原因基本歸納有以下幾點:

　　1.灰渣本身存在著對管道的沖刷、撞擊、刮痕等磨損，由于煤質燃燒種類和管材的不同，使管道的磨損程度不同。

　　2.由于除灰管道彎頭本身的收縮擴散效應和渦流區(qū)域的形成，使灰渣對彎頭內側的沖刷磨損程度大大超過了灰渣對外側的磨損。盡管由于慣性作用，使得彎頭外側的灰渣濃度增大，但彎頭的收縮效應和渦流的形成，使彎頭內側的流速大大加快，并產生多次沖刷，這是造成彎頭內側磨損嚴重的主要原因。說耐磨陶瓷節(jié)能，這是因為它能抵抗高溫烘烤，如果換作鋼鐵，會很快就被融化侵蝕。

　　3.隨著運行中灰渣濃度、管道流速及灰渣顆粒尺寸的增大，相應地也加快了管道的磨損速度。

　　因此，除灰管道在設計安裝時，應合理布置管線，盡量減少彎頭，同時為了提高除灰管道彎頭的使用壽命，建議應考慮彎頭內側防磨措施采用予先補強、加厚、偏心彎頭，使用耐磨材料或復合材料等，如陶瓷復合耐磨管或陶瓷復合耐磨彎頭的耐磨材料。其次在設計安裝時盡量使排灰量、水泵、電機及管道得到合理的匹配，保證合理的灰水比和管道流速，以降低管道的磨損。對于煤炭生產也一樣，選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用這種方法加工的長壽輸送管，經濟效益可觀。

陶瓷復合彎頭的性能優(yōu)勢

陶瓷復合彎頭的性能優(yōu)勢在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行連接，{精}比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。2、高耐磨性陶瓷復合彎頭的摩擦系數(shù)很小，加之長有機分子鏈及耐磨多晶陶瓷，使得這種復合耐磨構件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時比錳鋼襯板高近三百倍，比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和構件的壽命。

陶瓷復合彎頭抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，復合層均不脫落。 　

公司始終靠“以質量為生命，視客戶為上帝”的經營理念立足，立志做鋼鐵行業(yè)的企業(yè)。謹向對我公司給予關懷和支持的新老客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與之建立長期的合作關系，互惠互利，共求發(fā)展！

陶瓷復合彎頭的生產工藝

陶瓷復合彎頭生產工藝：

陶瓷復合彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延的時候發(fā)生的劇烈的化學反應。耐磨陶瓷以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價格成為設備防磨的選擇。

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經2000℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷是高新技術企業(yè)。

陶瓷復合彎頭的主要特點

陶瓷復合彎頭外層是鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達HV1100-1400,相當于鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。現(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼主要砂輪。

陶瓷復合彎頭中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷復合彎頭抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，剛玉莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是很高的。