耐磨陶瓷管產(chǎn)品性能： 　　1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。 　　2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。 　　3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。 　　4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過(guò)焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。 　　5、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對(duì)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。3．水泥廠旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、混凝土輸送管道。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：

耐磨陶瓷管理論計(jì)算公式：（鋼管外徑-鋼管壁厚）*鋼管壁厚*0.02466*1.3，為耐磨陶瓷管每米的重量。 舉例說(shuō)明：219*10 5的耐磨陶瓷管，鋼管壁厚10mm，陶瓷層厚度5mm。計(jì)算：（219-10）*10*0.02466*1.3=67kg，即219*10 5的耐磨陶瓷管每米重量67公斤。主要產(chǎn)品：1、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通，。

十年生產(chǎn)專業(yè)強(qiáng)，不偷工，不減料。物美價(jià)廉，處處美名揚(yáng)?？v使便宜虧本賣，做、黑心商。

品質(zhì)保證壽命長(zhǎng)，抗腐蝕，耐磨強(qiáng)。相比無(wú)縫，性價(jià)比*強(qiáng)。怕年年更換苦，傷財(cái)力，費(fèi)時(shí)長(zhǎng)。

2007年至今，公司與鞍鋼礦業(yè)公司、攀枝花礦業(yè)公司、唐鋼礦業(yè)公司、神華集團(tuán)、大唐發(fā)電、通鋼股份公司、葛州壩股份公司水泥廠，同煤集團(tuán)洗煤廠，先后提供了幾百公里陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管，系統(tǒng)正在運(yùn)行和安裝調(diào)試中，得到了各用戶的廣泛贊譽(yù)。

耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年，彎頭、三通使用年限為5年以上.該產(chǎn)品廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送，以上所述產(chǎn)品被全國(guó)許多焦煤化工企業(yè)，新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用

貼片耐磨管

貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，制作周期長(zhǎng)。使用環(huán)境不得超過(guò)150度。

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，成本較高。

廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。

經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明，采用耐磨陶瓷彎頭，可有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命10倍以上。

耐磨陶瓷復(fù)合管、高鉻合金雙金屬耐磨管、及彎頭、三通、多通、變徑管、伸縮節(jié)、雙套管等是我廠的主打產(chǎn)品，已有近20年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為數(shù)百家礦山、洗煤廠、選礦廠、鐵礦廠、電廠、水泥廠、石灰石礦廠等提供管道管件數(shù)萬(wàn)噸，受到客戶的好評(píng)。

電廠一次風(fēng)送煤粉矩形管及彎頭：耐磨陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力膠泥將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片（AL2O3的含量95%以上）粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，在小孔內(nèi)裝陶瓷蓋帽予以保護(hù)。使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙；經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明，采用耐磨陶瓷彎頭，可有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命10倍以上。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，成本較高。

該管的生產(chǎn)是將無(wú)縫鋼管安裝在離心機(jī)中，加入鋁熱合劑，當(dāng)離心機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到一定時(shí)，點(diǎn)燃鋁熱合劑，（Fe2O3 2Al=Al2O3 2Fe 熱量）在2000多度和離心力的共同作用下，無(wú)縫鋼管內(nèi)壁均勻形成過(guò)渡層和陶瓷層。該管 從里到外有陶瓷（剛玉）層、過(guò)渡層和鋼層三部分組成，陶瓷（剛玉）層致密光滑、硬度高、耐磨耐蝕、耐高溫，可在-50~900度的范圍內(nèi)正常工作。該管合理地把剛玉的高硬度和鋼的高韌性集于一體具有優(yōu)異的綜合性能。旭盈公司主要生產(chǎn)制造國(guó)家“863”計(jì)劃高新技術(shù)新材料陶瓷復(fù)合管，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，耐磨管，復(fù)合彎頭，耐磨陶瓷管，三通等年生產(chǎn)能力100000余噸，產(chǎn)值高達(dá)1億元。