不銹鋼焊管關(guān)于不銹鋼晶間腐蝕的定義是這樣的，晶間腐蝕是指在某些環(huán)境中晶界的溶解速度遠(yuǎn)大于晶粒本身的溶解速度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沿晶界進(jìn)行的選擇性局部腐蝕，這種局部腐蝕成為晶間腐蝕。很多因素都會(huì)對(duì)晶間腐蝕造成影響，如受熱、受力等，受熱多是指敏化處理，而受力多是冷加工形變。不銹鋼受熱受力會(huì)引起晶界組織結(jié)構(gòu)的不均勻變化，進(jìn)而影響晶間腐蝕。

不銹鋼焊接管晶間腐蝕和其他常見(jiàn)的腐蝕一樣，并不是很大難以解決的問(wèn)題，所以解決方法也是很常見(jiàn)，就是在使用期間要注意做好防護(hù)措施，注意會(huì)引起腐蝕的因素，把一切可能杜l絕在外。同時(shí)在使用過(guò)程中蕞好愛(ài)惜一點(diǎn)，不要破壞了不銹鋼表面的保護(hù)層，一旦保護(hù)層破壞，再好的不銹鋼也會(huì)很快出現(xiàn)銹蝕。

不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管，鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢？

1、對(duì)于普通鐵素體不銹鋼無(wú)縫管，可采用手工焊條電弧焊。氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時(shí)，應(yīng)采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫和HAZ晶粒過(guò)分長(zhǎng)大和C、N化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。

2、焊前預(yù)熱

用同種焊材焊接，不銹鋼無(wú)縫管壁厚厚度≤6mm可不預(yù)熱，6mm以上時(shí)為了防止脆化引起的冷裂紋需要預(yù)熱100-250℃使被焊接結(jié)構(gòu)處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應(yīng)力。隨著鐵素體不銹鋼管Cr含量提高，預(yù)熱溫度應(yīng)適量提高。

不銹鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝和用途的不同可分為不銹鋼焊管和不銹鋼無(wú)縫管，不銹鋼焊管和不銹鋼無(wú)縫管都可通過(guò)冷加工---冷軋和冷拔，達(dá)到更高的冷加工制品要求。我們來(lái)了解下不銹鋼管的冷軋和冷拔工藝。

進(jìn)行冷加工使不銹鋼管有以下特點(diǎn):

1、改善表面，由于提高了表面光潔度，從而改善了耐蝕性。

2、進(jìn)一步提高不銹鋼管尺寸精度，用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外經(jīng)精度，還可改善壁厚的尺寸精度。

3、可以生產(chǎn)更小直徑和更薄管壁的不銹鋼管。

4、冷變形后再配合固溶熱處理，可改善力學(xué)性能。

5、特殊尺寸，特殊斷面非標(biāo)不銹鋼無(wú)縫管均可生產(chǎn)。