大口徑鍋爐管中五大元素的作用

碳，作為大口徑鍋爐管的核心元素，也是區(qū)別鋼和鐵的首要標志，其對鋼鐵的功能起著決定性的效果（如強度、硬度、塑性、耐性、焊接功能等）。因為碳的存在，才干將鋼進行熱處理，才干調(diào)理和改動其力學功能，碳是鋼中所有元素的核心。

硅，在大口徑鍋爐管中首要以固溶體方式存在，其可添加鋼液的流動性，避免鋼液內(nèi)氣孔生成，添加鋼液的縮短效果等長處。

硅在鋼中還能添加鋼材的硬度和強度。

錳，容易與鋼中硫化物結(jié)組成硫化錳，下降硫的有害影響；其可抑制鋼中晶粒之生長，添加鋼的硬度、強度、耐性等。但錳含量的增加會下降鋼的塑性以及焊接功能。

磷，在鋼鐵中以固溶體和磷化物形狀存在，通常情況下是有害雜質(zhì)，含磷量超越0.10%時，便會添加鋼的回火脆性以及焊接裂紋敏感性；磷會下降常溫時鋼材的沖擊值，稱為冷脆性；在制造產(chǎn)品時，有時會使用其冷脆特性，稍提高其含量。

硫，在大口徑鍋爐管中首要以硫化物形狀存在。硫含量超越0.02%時就會下降鋼的強度、伸長率及沖擊值，鋼材加工時會從此處發(fā)生裂紋，稱為熱脆性。但硫可添加鋼材的易切削性。

大口徑鍋爐管的日常維護

大口徑鍋爐管的日常維護方法為：把管內(nèi)殘留物用清洗劑如醇來回不斷的循環(huán)清洗，直到斷定潔凈以后，再用潔凈的清洗劑清洗一次即可，管內(nèi)更好留一些清洗劑，避免如果沒洗潔凈，而發(fā)生塞管。收拾大口徑鍋爐管時禁止半數(shù)或成90度或吊掛收。

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大口徑鍋爐管的優(yōu)勢

大口徑鍋爐管中的G既是漢語拼音里guo的首字母，也有高壓的意思，下面我們就來具體了解下大口徑鍋爐管的優(yōu)勢及應用領(lǐng)域：

大口徑鍋爐管的優(yōu)勢總的來說就是耐高溫，耐高壓。大口徑鍋爐管使用溫度小于等于460℃，工作壓力不限，GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》。而20# 鍋爐管使用溫度小于等于430℃，工作壓力小于等于5.3Mpa， GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》。

控制大口徑鍋爐管微量有害元素的方法

根據(jù)大口徑鍋爐管的特殊要求，鋼材必須具有很高的安全系數(shù)。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi是低熔點元素，易于在晶界偏聚。對高壓管的耐高溫、耐高壓十分有害，需要嚴格控制。

微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制。

微量元素的源頭主要是：

1、廢鋼。廢鋼主要包括含某些元素的高合金鋼(如含Sn易切削鋼等)、廢鋼表面的鍍層或涂層以及鋼中裹雜物。

2、熱裝鐵水。高爐熱裝鐵水的微量有害元素主要來源于鐵礦石，如某些礦種的As含量高達0.18%.

3、合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹雜物。

控制措施：

1.Sn含量的控制。

鋼水中Sn含量隨著鐵水比例增大而下降，鐵水比例≥47%，則鐵水Sn含量滿足要求。影響鋼水中Sn含量的主要因素是廢鋼，使用重廢、自產(chǎn)廢鋼，增加鐵水比例是控制鋼水中Sn含量的有效措施。

2.As含量控制。

高爐的爐料結(jié)構(gòu)中燒結(jié)礦75-78% 球團礦20-22% 生礦0-5%,球團礦和生礦的As含量比較少，燒結(jié)礦是影響鐵水中As含量的主要因素。通過控制燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)原料配比，可以有效控制鐵水As含量。此外，鋼水中As含量隨著鐵水比例升高而升高。調(diào)節(jié)電爐特裝鐵水比例，儲備低As含量生鐵塊也是降低鋼水As含量的有效途徑。