40Cr合金鋼管的淬火和回火

40Cr合金鋼管淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。

40Cr合金鋼管回火：是將已經(jīng)淬火的40Cr合金鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的40Cr合金鋼管力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類(lèi)。回火多與淬火、正火配合使用。

40Cr合金鋼管的塑性變形

　　對(duì)拉深尺寸的40Cr合金鋼管零件，為節(jié)流材料，宜選用鑄鐵HT300QT600-2等作為凸、凹模材料，也可采用特種耐磨鑄鐵。2對(duì)拉深中小尺寸零件，一般選用銅基合金作模具材料，如鋁青銅、鋁鐵青銅、磷青銅等。3對(duì)較小尺寸的40Cr合金鋼管零件拉深，可選用硬質(zhì)合金YG8,國(guó)40Cr合金鋼管產(chǎn)物對(duì)準(zhǔn)國(guó)外市場(chǎng)賺取差價(jià)據(jù)相關(guān)報(bào)道稱(chēng)。YG15作凹模，W18Cr4V作凸模，實(shí)踐證實(shí)拉深時(shí)在凹模圓角處和內(nèi)壁不易形成粘結(jié)瘤。4利用氮化硅陶瓷模具用于40Cr合金鋼管拉深可獲得較好的結(jié)果，因氮化硅是典型的無(wú)機(jī)非金屬材料，與40Cr合金鋼管差別很大，但它硬度很高，抗磨損能力強(qiáng)，不會(huì)發(fā)生塑性變形，可有用降服模具與工件的粘連，顯著提高模具壽命.

有關(guān)40Cr合金鋼管材質(zhì)的深層修復(fù)

（1）在玻璃微珠填充的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料中嵌入空心纖維，采用的修復(fù)劑為單組分或雙組分粘合劑。在載荷作用下液態(tài)纖維損壞，適時(shí)釋放粘合劑到裂紋處固化，從而達(dá)到愈合基體、阻止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展的目的。

（2）利用空心光纖作為輸送修復(fù)結(jié)構(gòu)膠液的通道，當(dāng)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位出現(xiàn)損傷時(shí)，內(nèi)含膠液的空心光纖網(wǎng)絡(luò)可以檢測(cè)出結(jié)構(gòu)損傷的位置，并輸出膠液對(duì)損傷進(jìn)行修復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損傷的自診斷及自修復(fù)功能。

（3）將環(huán)戊二烯二聚休包裹在脲醛樹(shù)脂制成的微囊里，和Grubbs催化劑一起分散在環(huán)氧基體中，當(dāng)40Cr合金鋼管材料產(chǎn)生裂縫時(shí)，微囊損壞，環(huán)戊二烯二聚體由于裂縫產(chǎn)生的毛細(xì)管虹吸作用迅速滲入銀紋，碰到Grubbs催化劑產(chǎn)生交聯(lián)聚合以達(dá)到修復(fù)的目的。實(shí)驗(yàn)測(cè)試表明，這種40Cr合金鋼管材料有75%的修復(fù)率。該體系將埋植技術(shù)、微囊技術(shù)、烯烴聚合、高分子多組分體系等有機(jī)地結(jié)合在一起，達(dá)到材料深層自修復(fù)的目的。

40Cr合金鋼管的生產(chǎn)技術(shù)日臻成熟

當(dāng)前，40Cr合金鋼管的制備研究已趨于成熟。并使之大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)界。雖然目前已開(kāi)始就某些產(chǎn)品逐步產(chǎn)業(yè)化，但品種較為單一，并未對(duì)生產(chǎn)工藝制定相應(yīng)的規(guī)范，主要是靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)試，40Cr合金鋼管質(zhì)量較難控制，成品率難以保證。物理方面的研究表明，要獲得性能優(yōu)異的高溫超導(dǎo)電性，復(fù)合超導(dǎo)帶材應(yīng)具有高致密度、強(qiáng)c一軸織構(gòu)、盡量少的第二相以及良好的微觀和宏觀均勻性。

由此可見(jiàn)，它的工業(yè)化生產(chǎn)需要解決三個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，即復(fù)合體的變形均勻性，超導(dǎo)陶瓷粉體材料的密實(shí)狀態(tài)，超導(dǎo)帶材的軋制變形與織構(gòu)形成。當(dāng)晶粒邊界的取向差值大于10時(shí)，存在明顯的弱連接現(xiàn)象，一旦大角度晶界的數(shù)量大于小角度晶界的數(shù)量，電流的長(zhǎng)程傳輸便受到阻礙，臨界電流密度值J。將很低。

在塑性成形中形成合理的晶粒取向，有助于改善熱處理后超導(dǎo)相的晶粒取向，從而提高超導(dǎo)帶材的導(dǎo)電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強(qiáng)晶粒織枃的形成，因此，常常選擇軋制成形作為超導(dǎo)帶材塑性加工的后部工序。