故障的診斷原則  在故障檢測過程中，應(yīng)充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，如系統(tǒng)的開機診斷，運行診斷，PLC的監(jiān)控功能。同時在檢測故障過程中還應(yīng)掌握以下原則：  ⑴先外部后內(nèi)部。數(shù)控機床的檢修要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，即當數(shù)控機床發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)先用望、聽、聞等方法，由外向內(nèi)逐一進行檢查。   ⑵先機械后電氣。先機械后電氣就是在數(shù)控機床的維修中，首先檢查機械部分是否正常，行程開關(guān)是否靈活，氣動液壓部分是否正常等。在故障檢修之前，首先注意排除機械的故障。   ⑶先靜后動。維修人員本身要做到先靜后動，不可盲目動手，應(yīng)先詢問機床操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)。我們的激光的計算機生成的數(shù)據(jù)和圖表展示如何你的設(shè)備發(fā)生故障，并在這里進行任何工作之前都需要維修。

數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的關(guān)鍵裝備,是關(guān)系到國家經(jīng)濟建設(shè)與戰(zhàn)略地位,體現(xiàn)國家綜合水平的重要標志。近些年來，我國的數(shù)控機床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得了重大突破。據(jù)統(tǒng)計，目前我國可供市場的數(shù)控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。領(lǐng)域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅(qū)。6、磨床維修D(zhuǎn)UE車床的主軸箱內(nèi)壁貼上泡沫玻璃纖維薄片后，不僅抑制了振動，而且能隔阻噪聲向外傳播。這標志著國內(nèi)數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)已進入快速發(fā)展的時期

數(shù)據(jù)顯示，我國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量從2004年的51,861.00臺增長至2013年的209,287.00臺。2013年，我國數(shù)控金屬切削機床行業(yè)產(chǎn)量呈現(xiàn)增長態(tài)勢，比2012年(205,695.13臺)同比增長1.75%。

將床身置于調(diào)整墊鐵上，調(diào)整墊鐵的數(shù)量、位置按機床說明書的規(guī)定擺放。    在自然狀態(tài)下，調(diào)整機床導軌在垂直面內(nèi)的不直度及傾斜至較小誤差值，并記錄運動曲線。  （2）測量機床導軌面2、3對齒條安裝面的不平行度，分析該項誤差值與床身運動不直度之間的相互關(guān)系，確定刮研方案。  （3）利用平行平尺刮研前導軌2、4，保證與齒條安裝處的平行度。 （4）利用角度底座按導軌形狀刮研，保持配合角度。 （5）刮研點數(shù)4-6點/25*25 2）粗刮表面3  （1）在表面2基本達到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3. （2）刮研過程中測量對齒條安裝面在水平和垂直兩個方向的不平行度。全長0.05以內(nèi)。  （3）測量單條菱形導軌在垂直面內(nèi)的不直度。每米長0.03mm。 （4）測量菱形導軌在水平面內(nèi)的不直度。進給伺服部分常見故障的檢測方法進給伺服系統(tǒng)不僅是數(shù)控機床的一個重要組成部分，也是數(shù)控機床區(qū)別一般機床的一個特殊部分，它的定位精度高，跟蹤信號響應(yīng)快，穩(wěn)定性好，保證進給伺服系統(tǒng)的正常工作對充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用至關(guān)重要。每米長小于0.015mm。

加工中心大修工作場所通過連接到舊機器，也通過更換機電系統(tǒng)的數(shù)控裝置，如新的機脫胎換骨取代。在加工中心大修安全性是在工件側(cè)，內(nèi)表面和上是否有傾斜加工點具有所需要的角度，設(shè)備改造角度頭是將工具安裝（處理）的方向轉(zhuǎn)換為另一軸的支架。無需通過使用該角度頭的重新設(shè)置，它使得能夠縮短過程。2012年德國機床產(chǎn)值基本就達到2008年水平，但消費仍比2008年低25%以上。

搭載了機上的功能以較低的成本，新車型設(shè)施擴建。

　　■目前的有機空間的遺跡，也有熟悉的可操作性和維護的安全感，

　　■流暢的投入到工作中。

　　■熟練的技術(shù)人員會做準確的恢復。

　　■以及新機器做售后服務(wù)質(zhì)量。