食品級(jí)硅膠管

聚氨酯食品級(jí)軟管，食品級(jí)聚氨酯軟管非常流暢物質(zhì)，不含鹵素，符合RoSH環(huán)保食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)指令的要求，適用于工礦、農(nóng)業(yè)和水利、土木工程、食品、石油、化工、衛(wèi)生等行業(yè)的顆粒，輸送水、油、化工材料、食品等，高流動(dòng)速率非常有磨損力的沙礫、碎石、細(xì)粒，無用的玻璃和屑片，氣體和液體環(huán)境，筒倉輸送，玻璃業(yè)、碼頭、鋼鐵廠、礦坑、造船廠、水泥廠、燈具等的輸送用管，當(dāng)強(qiáng)韌的保護(hù)用管，在農(nóng)田灌溉、工礦、油庫、抽砂、噴砂、食品及室內(nèi)的氣體、粉末、灰塵吸收排放等領(lǐng)域有著廣泛的用途。硅膠制品是硅橡膠制品的一種，屬于單組分室溫硫化的液體橡膠制品。

影響硅膠管的公差大小的因素

　　物料的流動(dòng)性能與溫度有著密切的關(guān)系，隨著溫度的升高，物料表觀黏度降低，流動(dòng)性能好。當(dāng)機(jī)頭溫度降低時(shí)，物料表觀黏度較高，流動(dòng)性能較差，強(qiáng)迫擠出使得機(jī)頭壓力加大，離模的管胚由于應(yīng)力的解除而產(chǎn)生彈性回復(fù)，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時(shí)物料較差的流動(dòng)性使物料擠出較少，導(dǎo)致硅膠軟管內(nèi)徑變大，則壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機(jī)頭內(nèi)流動(dòng)性能得以改善，機(jī)頭壓力隨之減小，離模管坯也因應(yīng)力彈性回復(fù)量相應(yīng)減少，擠出內(nèi)徑減小;另一方面，物料擠出量隨流動(dòng)性能的改善而增加，使硅膠軟管管壁增厚。3、橡膠來源廣泛、便于生產(chǎn)和細(xì)加工，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

影響硅膠管公差大小的關(guān)鍵因素

　　在相同溫度下，擠出的硅膠套管的管徑和壁厚尺寸與螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度有很大的關(guān)系。硅膠套管隨著擠出速度的增大，它的內(nèi)徑會(huì)變大，管壁會(huì)變薄，機(jī)頭溫度越低時(shí)，這種變化就越明顯。這主要是因?yàn)殡S著擠出速度的提高，雖然物料的黏度隨剪切應(yīng)力(剪切強(qiáng)度)的增加而降低，但由于硅膠熔體加工壓力較高，伴隨著擠出壓力的增加，其黏度也有所提高，這時(shí)物料的流動(dòng)性能在很大程度上取決于外界加熱溫度的大小。另可提供非標(biāo)接頭、硬管接頭、軟管接頭、快速接頭等滿足GB，ISO，DIN等標(biāo)準(zhǔn)的各種形式的高品質(zhì)產(chǎn)品。

加快硅膠管老化的原因是什么？

1.臭氧的化學(xué)活性氧高，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)硅膠管的作用情況隨硅膠管變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的硅膠管主要是不飽和橡膠)時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的硅膠管時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。薄層板的涂布要求首先制備薄層板所用的玻璃板必須表面光滑，潔凈不帶油膩，并晾干。

2.水分的作用有兩個(gè)方面：

水分的作用有兩個(gè)方面：硅膠管在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于硅膠管中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速硅膠管的破壞。但在某種情況下水分對(duì)硅膠管則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。其導(dǎo)熱性比一般的橡膠制品稍高，一旦固化，很難將粘合的物體分開。

3.氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。