電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線對電鍍工藝的重要性：然而，在化學(xué)藥劑的氧化還原中和中，污泥和水的分離主要采用化學(xué)法和氣浮法。由于電鍍污泥和各種有機(jī)添加劑在廢水中所占比例較大，浮選分離不徹底，處理效果不理想。因此，應(yīng)根據(jù)不同來源的水質(zhì)設(shè)計不同的電鍍廢水處理設(shè)備。這樣，電鍍廢水處理設(shè)備的價格會隨著電鍍廢水處理工藝的不同而變化。

電鍍廢水處理設(shè)備中的蒸發(fā)濃縮工藝是針對含重金屬的電鍍廢水，如鉻、銅、鎳離子廢水的處理。電鍍廢水經(jīng)不同藥劑氧化還原中和后，采用蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶工藝處理。工藝簡單，不需要化學(xué)試劑。該組合工藝投資少，操作管理方便，穩(wěn)定可靠，能耗低。同時，該設(shè)備回收水資源，有助于企業(yè)節(jié)能減排，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步了解電鍍廢水處理設(shè)備、電鍍廢水處理設(shè)備價格、電鍍廢水處理設(shè)備的選型。

電鍍生產(chǎn)線的使用

電鍍生產(chǎn)線中對于廢水的二次回收利用，不僅可以促進(jìn)廢水的再生利用，而且對環(huán)境也有一定的危害。

電鍍漂洗水回用設(shè)備工藝流程：

1自來水標(biāo)準(zhǔn)

廢水達(dá)標(biāo)排放→增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→ro增壓泵→ro裝置→ro水箱→變頻供水

2生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)

廢水達(dá)標(biāo)排放→增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→一級ro增壓泵→一級ro裝置→一級ro水箱→二級ro增壓泵→二級ro裝置→二級ro水水箱→變頻供水。

自動化電鍍生產(chǎn)線分析

自動化電鍍生產(chǎn)線分析：隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代電鍍設(shè)備已成為現(xiàn)代電鍍企業(yè)發(fā)展不可缺少的一部分。電鍍企業(yè)要在短時間內(nèi)大規(guī)模、大批量地生產(chǎn)和加工電鍍產(chǎn)品，離不開現(xiàn)代化的電鍍設(shè)備。

自動電鍍生產(chǎn)線

為了保證電鍍設(shè)備的正常運(yùn)行，必須進(jìn)行及時有效的維護(hù)。

電鍍自動化生產(chǎn)線分析

1掛鍍自動生產(chǎn)線

掛鍍自動生產(chǎn)線大致分為兩種類型，即直線自動生產(chǎn)線和機(jī)械自動生產(chǎn)線。過去，在環(huán)形電鍍生產(chǎn)線上，比較有代表性的生產(chǎn)企業(yè)是廣東潮州機(jī)械廠和南京輕工機(jī)械廠。改革開放以后，臺灣、香港等地出現(xiàn)了許多企業(yè)。這些企業(yè)在國內(nèi)建立了多家電鍍設(shè)備廠，帶來了先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、新技術(shù)、新元器件，極大地提高了國內(nèi)全自動環(huán)形電鍍生產(chǎn)線的制造水平。

電鍍生產(chǎn)線公司

電鍍生產(chǎn)線公司——我公司生產(chǎn)的電鍍設(shè)備：

1回收率高達(dá)90%～95%，濃水排放少。

采用我公司自主研發(fā)的工業(yè)工藝技術(shù)和進(jìn)口核心部件，部分中水通過模塊回流至原水進(jìn)水端，增加原水水量。另外，膜組件巧妙的多芯、多級布置，保證了整體的高回收率而無膜污染。

2良好的性能

系統(tǒng)各模塊之間設(shè)置在線和離線監(jiān)測系統(tǒng)，并配備多功能pod在線檢測儀，隨時反映系統(tǒng)運(yùn)行情況，保證出水水質(zhì)。

3有效率、全自動化設(shè)計，操作簡單，人工成本低。

系統(tǒng)采用全自動控制，可手動和自動切換。每個模塊獨(dú)立運(yùn)行，并通過懸掛機(jī)構(gòu)控制。整個系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行和無人值守。