當前，我國制造企業(yè)面臨著巨大的轉型壓力。一方面，勞動力成本迅速攀升、產能過剩、競爭激烈、客戶個性化需求日益增長等因素，迫使制造企業(yè)從低成本競爭策略轉向建立差異化競爭優(yōu)勢。在工廠層面，制造企業(yè)面臨著招工難，以及缺乏專業(yè)技師的巨大壓力，必須實現減員增效，迫切需要推進異形插件機智能工廠建設。另一方面，物聯網、協作機器人、增材制造、預測性維護、機器視覺等新興技術迅速興起，為制造企業(yè)推進異形插件機智能工廠建設提供了良好的技術支撐。再加上國家和地方政府的大力扶持，使各行業(yè)越來越多的大中型企業(yè)開啟了異形插件機智能工廠建設的征程。

設備互聯。能夠實現設備與設備互聯（M2M），通過與設備控制系統集成，以及外接傳感器等方式，由SCADA（數據采集與監(jiān)控系統）實時采集設備的狀態(tài)，生產完工的信息、質量信息，并通過應用RFID（無線射頻技術）、條碼（一維和二維）等技術，實現生產過程的可追溯。

充分結合精益生產理念。充分體現工業(yè)工程和精益生產的理念，能夠實現按訂單驅動，拉動式生產，盡量減少在制品庫存，消除浪費。推進異形插件機智能工廠建設要充分結合企業(yè)產品和工藝特點。在研發(fā)階段也需要大力推進標準化、模塊化和系列化，奠定推進精益生產的基礎。

對插件機生產線上的SMT插件機優(yōu)化：對每臺插件機的數控程序進行優(yōu)化，就是使插件機在生產過程中盡可能負荷這些條件，從而實現速貼裝，減少插件機的貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于插件機的結構。有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾，對其進行折中考慮，以選出優(yōu)化方案。在進行負荷分配和插件機優(yōu)化時可以使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括插件機的優(yōu)化程序和生產線平衡軟件，插件機的優(yōu)化程序主要是針對程序和供料器的配置進行優(yōu)化。

　自主保養(yǎng)之發(fā)生源困難部位改善：自主保養(yǎng)活動中，需要對頻繁發(fā)生臟污的污染源和清掃困難部位進行改善，在尋找改善對策的過程中，有些對策容易尋找到，那么就直接加以改善。對于有些不那么容易找到對策的問題，那么就需要通過異形插件機小集團通過PDCA循環(huán)(調查現狀、選擇方向、確定對策、任務分解與實施、結果確認)找到保持設備整潔的有效方法。在這些過程中采用頭腦風暴、五個為什么等方法找到對策。