焊接方式選擇試驗(yàn)選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm，在保證焊接質(zhì)量要求的同時(shí)，考慮焊接工藝容易使用并實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成形等因素，選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝，即在焊接過(guò)程中，減少離子氣流量，并擴(kuò)大噴嘴孔道直徑，降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力，只熔透工件，但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導(dǎo)，熔透深度通過(guò)調(diào)整焊接電流、焊接速度等能量參數(shù)進(jìn)行控制，等離子弧焊基本不受電弧長(zhǎng)度變化的影響，可達(dá)到高焊接質(zhì)量要求

焊接參數(shù)依據(jù)各參數(shù)對(duì)焊成形的影響（見(jiàn)前述）、試板厚度和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。首先根據(jù)焊接試板厚度，確定焊接電流應(yīng)在115～140之間，選擇噴嘴孔徑為3.2mm，鎢極尺寸為φ5.0mm，鎢極內(nèi)縮4mm，調(diào)節(jié)噴嘴至工件高度4～6mm，保護(hù)氣體控制在12～20L/min。離子氣控制在0.5～2.5L/min，觀察焊接過(guò)程中熔池被離子氣吹出人凹陷深度或背面熔合情況來(lái)確定終離子氣流量；焊接速度在260～380mm/min，通過(guò)焊接過(guò)程中焊縫寬度、焊縫背面成形情況確定。

在12點(diǎn)靠有5～10mm處的運(yùn)弧方式為直線形運(yùn)弧，并且形成一個(gè)較小的斜面，但是靠板子側(cè)焊縫必須飽滿！熄弧后，在弧坑處快速點(diǎn)焊一點(diǎn)，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及氣孔（縮孔）。

3、焊接的發(fā)展趨勢(shì)

（1）焊接材料方面：焊接系統(tǒng)配套的成形材料進(jìn)行專業(yè)化、系列化、系統(tǒng)化、多樣化發(fā)展，滿足對(duì)熔滴過(guò)渡、焊縫組織及形狀和產(chǎn)品變形的要求，同時(shí)在滿足產(chǎn)品性能的前提下進(jìn)一步降低材料成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（2）焊接質(zhì)量方面：開(kāi)發(fā)及優(yōu)化新焊接系統(tǒng)，針對(duì)不同成形材料，控制熱輸入和殘余應(yīng)力以及焊接工藝參數(shù)的協(xié)調(diào)控制，進(jìn)一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技術(shù)是直接快速制造金屬零件前景的技術(shù)之一，具有的優(yōu)勢(shì)。