我國鑄造業(yè)需加快產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整

在國際金融危機沖擊的大背景下，各種元素資源在世界范圍內(nèi)加速流動，而且價格、供需平衡不斷變化，為企業(yè)實施低成本擴張、突破技術、人才和資源等提供了機遇。為中國企業(yè)實施走出去戰(zhàn)略，開拓和整合利用境外資源和市場，提供了的機遇和廣闊的舞臺。 完善鑄造產(chǎn)品標準體系。標準始終處于產(chǎn)業(yè)的1高層級。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低。提高標準水平，促進新技術、新工藝、新設備、新材料的推廣應用，淘汰落后產(chǎn)品和工藝，積極參與國際標準制定，跟蹤技術發(fā)展趨勢。加強企業(yè)管理和人才隊伍建設。各方.面提高鑄造企業(yè)科學規(guī)范化管理水平。推廣國內(nèi)外先進管理技術和方法，建立全員、全過程、各.方位的質量管理體系和質量誠信體系。

為了保證鑄件的質量，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。

粘土砂芯

用粘土砂制造的簡單的型芯。

油砂芯

用干性油或半干性油作粘結劑的芯砂所制作的型芯，應用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動性好，制芯時很易緊實。但剛制成的型芯強度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時，借空氣將油氧化而使其硬化。(2)金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件澆不足、開裂或鑄鐵件白口等缺陷。這種造芯方法的缺點是：型芯在脫模、搬運及烘烤過程中容易變形，導致鑄件尺寸精度降低；烘烤時間長，耗能多。

熔模鑄造時常用的澆注方法有：

真空吸氣澆注

將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能更好地充填型腔，型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應用。

壓力下結晶

將型殼放在壓力罐內(nèi)進行澆注，結束后，立即封閉壓力罐，向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。在國外醉.大壓力已達150atm。

定向結晶（定向凝固）

一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發(fā)展。