工業(yè)廢氣處理過程中我們經常會遇到各種各樣的廢氣類型，那么不同的廢氣我們該怎么處理呢？

1、惰性氣體的處理：

惰性氣體雖然沒有危險性，但大量惰性氣體集聚，會使周圍氧含量減少，從而使人窒息。

1）在室外適當的地方排放。

2）若鋼瓶或儀器在室內，可接上排氣導管，使其引到室外緩慢排放。

2、助燃氣體的處理：

1）將黏著在容器閥門上或使用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質，底清除干凈后，方可進行助燃氣的處理。

2）嚴禁助燃氣體和可燃氣體在同一地方其附近進行處理，以防止暴炸事故的發(fā)生。

3）在處理助燃氣體的周圍，應無火源、無燃燒物和易然物品。

3、可燃氣體的處理：

1）可燃氣體的排放，如果排放量較大，應盡可能選擇人少的地方，注意周圍禁止火，并備有相應的滅火器、砂子和水。

2）排放鋼瓶中的可燃氣體，工作人員應站在出氣口的側面進行操作，以防氣體噴出傷人。

3）采用燃燒法處理時，應安裝減壓閥，控制可燃氣的速度，盡量使氣體慢慢放出，使之在燃燒裝置內充分燃燒掉。

4、毒性氣體的處理：

1）處理毒性氣體時，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護具與處理工作無關的人員，禁止進入毒氣處理區(qū)。

2）毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑，應確保其有效性方可使用。

廢氣處理設備在油墨行業(yè)中功能體現

廢氣處理設備采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經濟效益。廢氣處理設備工藝設計與設備選型，能夠在生產運行過程中，具有較大的靈活性和調節(jié)余地，確保達標排放。廢氣處理設備屬環(huán)保設備運行時對正常生產不造成影響，運行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運行費用，使處理后的廢氣各項指標達到且優(yōu)于國家標準。廢氣處理設備由混凝沉淀、中繼集水、水解酸化、兩級接觸氧化、斜管沉淀五種工藝優(yōu)化組合而成。除了原水調節(jié)池與污泥濃縮池外，廢氣處理設備安裝在廠區(qū)地面上，減少了業(yè)主的基建投資和廢水處理的占地面積。

印刷工廠生產過程中，車間印刷油墨固化過程中，產生一定量廢氣——其主要污染物有本、甲本、二甲本等，產生大量的臭氣廢氣氣體，對廠區(qū)及周圍環(huán)境影響有一定污染。油墨廢氣且具有刺激性氣味，影響工廠周邊環(huán)境和現場工作人員的身體健康，按照環(huán)保法規(guī)規(guī)定，油墨印刷廢氣氣體是必須治理的，廢氣處理設備就是針對廢氣研制的產品。

在工業(yè)生產過程中會產生大量的廢氣以及碳氫化合物等對人體有害的物質，其中VOC有機廢氣為強致癌物。現有的處理方式只是把作業(yè)點產生的廢氣高空排放，雖操作廠區(qū)室內稍清潔，但只是污染的轉移，大氣及周邊環(huán)境仍充滿污染，危害大。那么工業(yè)廢氣處理設備具有那些優(yōu)點？

1、能夠同時處理多種混合有機廢氣。

2、吸收去除，能力強。

3、采用自動化控制運轉設計，操作簡易、安全。

4、全密閉型，室內外皆可使用。

5、設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉成本低。

大部份行業(yè)用到真空機組，那么真空機組的類型有哪些呢，怎么組合選型？真空機組一般依據主泵的類型來命名，比如水環(huán)真空機組，水環(huán)羅茨機組，螺桿真空機組等等，依據產品特點來進行分類，如含油真空機組與無油真空機組；常見的是，是按真空使用規(guī)模來分，可分為低真空機組、中真空泵機組、高真空機組及超高真空機組，下面和鑫光公司一起來了解一下吧。

真空機組類型：

低真空機組，作業(yè)壓力高、排氣量大，多用于真空運送、真空浸漬、真空過濾、真空干燥機真空脫氣等。低真空機組常用的主泵，容積式真空泵中的往復泵、水環(huán)泵、油封機械泵、螺桿真空泵、濕式羅茨泵以及噴射泵、分子篩吸附泵等這些直排大氣型的真空泵都可以擔任，但依據被抽氣體的清潔程度、濕度及其他條件，需裝備除塵器、氣水油水分離器、枯燥阱等設備。

中真空機組，適用于需求大抽速和獲得中真空的各種真空體系中，如鍍膜機、真空冶煉、真空熱處理及化工、電工焊接等職業(yè)。以往中真空機組由羅茨真空泵 油封機械泵、羅茨真空 水環(huán)真空泵以及雙羅茨真空泵這樣的組合居多。跟著螺桿真空泵這樣的無油真空泵的鼓起，羅茨真空泵 螺桿真空泵這樣的無油真空機組也逐步增多，適應性更廣。

高真空機組,作業(yè)于分子流狀態(tài)下，作業(yè)壓力區(qū)間在10-2～10-6Pa，排量小、抽速大，一般情況下主泵由擴散泵、分子泵、鈦提高泵以及低溫冷凝泵等來承擔，因為它們無法直接在大氣下作業(yè)，因而必須裝備前級泵、預抽泵等，特殊情況下為防止氣壓動搖還需求裝備維持泵與儲氣罐等。

超高真空機組,作業(yè)壓力區(qū)間在10-6～10-10Pa，需求主泵的極限真空要在10-7～10-8Pa以上且在作業(yè)壓力區(qū)間內確保相應的抽速，如濺射離子泵、渦輪分子泵等，并且對體系組成的資料要求能飽嘗200～450℃高溫烘烤并確保低漏氣率與出氣率等。