五金沖壓件加工的要求。

1、成形性能試驗(yàn)

對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。

2、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測。

3、其他性能要求測定

對(duì)材料的電磁性能和對(duì)鍍層、涂層的附著能力等的測定。

在沖壓加工過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

模具潤滑不夠和模具的磨損。模具在經(jīng)常沖壓使用中，有一些鐵屑會(huì)粘在模具沖頭和下模具的凹槽內(nèi)。模具有粘稠在沖壓過程中產(chǎn)生沖切廢料排料不暢，若有廢料粘在下模上再進(jìn)行沖壓時(shí)，就會(huì)發(fā)生廢料與工件之間沒有完全的脫離，而送料架又在移動(dòng)時(shí)，就會(huì)發(fā)生拉料而產(chǎn)生脫夾。精密沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的加工技術(shù)。這些都是沖壓加工行業(yè)里面常見的沖壓件壓傷的處理辦法，區(qū)別在于有很多小工廠為了方便。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。

沖壓加工分類

   1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

落料

用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。 用于制造各種形狀的平板零件

沖孔

用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。 用于沖平板件或成形件上的孔

切斷

用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。 多用于加工形狀簡單的平板零件

切邊

用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來。 主要用于立體成形件

沖槽

在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽

剖切

把沖壓加工成的半成品切開成為兩個(gè)或數(shù)個(gè)零件。 多用于不對(duì)稱的成雙或成組沖壓之后

五金沖壓廠根據(jù)加工材料選擇切削液：

①  加工普通材料，在中低速切割時(shí)，可選用切削油、水基切削液、乳化液等潤滑性能較好的溶劑；在高速切割時(shí)，可選擇冷卻性能好的低濃度水基切削液和乳化液。

②  加工硬度大的材料時(shí)，對(duì)潤滑和冷卻的綜合性能要求更高，可選用極壓切削液。

③  加工塑性和脆性好的材料時(shí)，塑性好較好的選用潤滑性能好的切削液，脆性好的選用清洗性和滲透性較好的煤油或者水基切削液。