集中供料與單機所用場地不同。集中供料系統(tǒng)控制原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產(chǎn)加工現(xiàn)場，主機旁的工作條件得到顯著改善，車間具有良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統(tǒng)還可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強度。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)是由通過操控設(shè)置中央控制臺，采用程序來集中控制系統(tǒng)的除塵除濕、輸送物料、報警等工作。采用真空傳送方式，再通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，再將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。保證整個系統(tǒng)對物料進行自動輸送，幫助提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

塑膠成型中央供料系統(tǒng)的工作原理是什么?

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)運行過程中，原料集中儲存和管理，原料區(qū)和成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，使得設(shè)備數(shù)量精簡，形成的原料區(qū)和成型區(qū)也有利于物料管理。也有利提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。也就節(jié)省了電能及減少維護費用。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。

　　中央供料系統(tǒng)能夠保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。而中央供料系統(tǒng)也是由各種設(shè)備組成的，那么中央供料系統(tǒng)組成設(shè)備都有什么作用?

　　中央供料系統(tǒng)組成設(shè)備的作用：

　　1、集塵器：它主要起保護風(fēng)機的作用和收集細微粉塵。

　　2、儲料桶：儲存剩余原料用的設(shè)備，能有效的減少原料的污染和浪費。

　　3、分支站：它作用于分開原料，使原料分到每臺注塑機上。

　　4、抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安裝于干燥機或原料桶底部。

　　5、電眼料斗：它作用于自動補充原料，當料斗的原料快用完時，電眼斗就會自動補充原料。

　　6、中央控制臺：它是控制整個系統(tǒng)的主要部分，相當于電腦的CPU，智能化的PLC 觸控屏美化直觀，而且操作方便。

　　中央供料系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于注塑行業(yè)，能實現(xiàn)整廠24小時不間斷無人化作業(yè)，可完成供料、除濕、干燥、著色等多種加工工藝，不僅可以大幅度提高工作效率，減少工作壓力，而且還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么中央供料系統(tǒng)的塑料成型方法有哪些呢?

　　1.注塑成型，是中央供料系統(tǒng)廠家塑料加工中重要成型方法之一，可加工的塑料品種多，高生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，是由往復(fù)式螺桿將熔體注塑到閉合模具模腔中成型的一種方法。

　　2.擠出成型，在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，用途廣，產(chǎn)量高。

　　3.吹塑成型，借助流體壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法，生產(chǎn)。

　　4.發(fā)泡成型，主要指中央供料系統(tǒng)廠家在發(fā)泡材料中加入恰當?shù)陌l(fā)泡劑，產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加工方式，原料用量少及隔音、隔熱。

　　以上便是中央供料系統(tǒng)廠家設(shè)計的幾種常見的塑料成型方法，客戶可根據(jù)自身情況選擇合適的產(chǎn)品，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。