振動流化床烘干機中的壓力調(diào)節(jié)控制

如果流化床干燥機中的壓力被準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，過大的負(fù)壓力可能導(dǎo)致無法抽出粉末，這意味著過多的成品進(jìn)入過濾器。相反，如果負(fù)壓不足，成品會被吹出流化床式干燥機作為粉塵，污染整個系統(tǒng)，從而導(dǎo)致成品的完全損失

該解決方案用于提高工藝和更小化故障的可能性，包括一個迅速的干燥過程，在該過程中，干燥空氣持續(xù)調(diào)節(jié)并具有較高的精度。

流化床干燥機壓力控制范圍內(nèi)的連續(xù)電氣控制執(zhí)行機構(gòu)是為干燥空氣提供所需高精度調(diào)節(jié)水平的理想解決方案。無論壓力是通過旋轉(zhuǎn)閥還是渦流閥調(diào)節(jié)的，執(zhí)行機構(gòu)都可以提供控制元件的無級、連續(xù)運動。因此，它們可以在高達(dá)10s/90°的行程時間內(nèi)實現(xiàn)百分之±0.05的準(zhǔn)確控制精度。

如何提高流化床干燥機的干燥速率

如果要提高流化床干燥機的干燥速率，提高產(chǎn)量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經(jīng)驗得出如下：傳熱速率、外擴散速率、內(nèi)擴散速率。

首先，需要提高外擴散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時，外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴散阻力，提高外擴散速率，對縮短整個干燥周期影響，外擴散阻力主要發(fā)生在邊界層里。

因此應(yīng)做到以下兩點：一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度，增加傳質(zhì)面積，亦可提高干燥速度；二是加大介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等，提高對流傳熱系數(shù)。也可提高對流傳質(zhì)系數(shù)，利于提高干燥速度。

再次，需要提高水分的內(nèi)擴散速率。水分的內(nèi)擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的。濕擴散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動，熱擴散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動。要提高內(nèi)擴散速率應(yīng)做到：1、當(dāng)熱擴散與濕擴散方向一致時，強化傳熱，提高物料中的溫度梯度，當(dāng)兩者相反時，加強溫度梯度雖然擴大了熱擴散的阻力，但可以增強傳熱，物料溫度提高，濕擴散得以增加，故能加快干燥。2、熱擴散與濕擴散方向一致，即設(shè)法使物料溫度高于表面溫度，如遠(yuǎn)紅外加熱、微波加熱方式。3、低介質(zhì)的總壓力，有利子提高濕擴散系數(shù)，從而提高濕擴散速率。4、減薄坯體厚度，變單面干燥為雙面干燥，其他坯體性質(zhì)和形狀等方面的因素。

我們企業(yè)要加強設(shè)備的日常檢查，培養(yǎng)預(yù)測機器可能出現(xiàn)的故障的能力，及時準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)和消除隱患。

應(yīng)建立和完善振動流化床干燥機的維護(hù)體系。要做到一機一本的效果，讓維修人員更有準(zhǔn)備預(yù)測機器的故障歷史。

企業(yè)應(yīng)加強對振動流化床干燥機管理和維護(hù)人員的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。從思想上來說，技術(shù)上可以跟上步伐。

振動流化床干燥機的日常維護(hù)是使用該機的基礎(chǔ)和前提。我們須重視這些問題，使機器能夠長期穩(wěn)定地繼續(xù)工作，給企業(yè)帶來效益，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效果。

沸騰干燥機，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。下面，介紹下沸騰干燥機的工作過程。

是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機，沸騰干燥機由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。質(zhì)熱傳遞快，在封閉負(fù)壓下操作，無粉塵飛揚，設(shè)備無死角，清洗，無交叉污染，加熱可采用蒸汽或電熱。

沸騰干燥機對各種物料的適應(yīng)性比較好，與其它干燥機相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。其特點由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大；由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品地任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥，在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；物料在干燥器內(nèi)的停留時間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設(shè)備的投資費用低廉，維修工作量較小。