傳統(tǒng)檢測O型圈的方法大多是用人工檢測，用游標(biāo)卡尺檢測O型圈尺寸，用人眼判斷O型圈外觀是否有缺陷，由于O型圈固有的彈性，用游標(biāo)卡尺檢測尺寸時受主觀因素影響很大，造成檢測不精準(zhǔn)、數(shù)據(jù)誤差大，在外觀檢測方面，由于人眼的限制，檢測精度有限，容易受到情感和視力、環(huán)境等因素的影響，檢測質(zhì)量得不到保障。

可以使用光學(xué)篩選機進(jìn)行檢測，非接觸式光學(xué)拍照測量，檢測結(jié)果不受人為主客觀因素的影響，以O(shè)型圈光學(xué)篩選機為例，檢測精度能達(dá)到0.001mm，檢測速度可達(dá)300~2000個/分鐘，不但能自動檢測各種內(nèi)外徑、線徑尺寸，還能檢測各種外觀缺陷，國內(nèi)做光學(xué)篩選機的比較多，找O型圈篩選機的一定選林洋機械，品質(zhì)可靠。

東莞市林洋機械設(shè)備有限公司以幫助客戶深挖產(chǎn)品品質(zhì)附加值為己任，圍繞客戶品質(zhì)要求的具體特征，我們在光學(xué)成像技術(shù)和自動化機械領(lǐng)域進(jìn)行性研發(fā)，能夠切實有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時降低人工作業(yè)要求，從品質(zhì)出效益。

機器視覺系統(tǒng)由多組傳感器組成，每個傳感器首先要計算出被測物的特征點，來進(jìn)行坐標(biāo)確定，然后將所有接收的數(shù)據(jù)信息擬合在統(tǒng)一的坐標(biāo)系統(tǒng)中，從而完成測量。

機器視覺在線檢測技術(shù)從安裝方式上分為固定式和動態(tài)式；從測量的方法上分為采用照相機拍照系統(tǒng)和激光系統(tǒng)兩種方式；從應(yīng)用領(lǐng)域上分為定位檢測功能、尺寸檢測、型面檢測和功能匹配等幾個方面。

擔(dān)心售后技術(shù)支持？東莞市林洋機械設(shè)備有限公司的設(shè)備出廠前都經(jīng)過連續(xù)72小時的嚴(yán)格測試，確保穩(wěn)定運行，公司還有專業(yè)的售后服務(wù)團隊，可在24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場解決，期待合作！

雖然光學(xué)篩選機的價格比較高，但檢測精度也比人工高得多，可以有效地提高檢測效率，降低成本，所以許多企業(yè)也會選擇光學(xué)影像篩，自動螺紋檢測對于齒輪和某些螺釘?shù)臋z測尤為重要，可見光學(xué)影像篩選設(shè)備在加工工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

光學(xué)影像篩選機等自動檢測設(shè)備在各個行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用，能夠有效地控制產(chǎn)品的缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少客戶投訴，提高公司產(chǎn)品的競爭力，有利于公司擴大市場，降低勞動力成本。

CCD機器視覺系統(tǒng)是用于工業(yè)檢測及識別的高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)的核心問題是工業(yè)計算機系統(tǒng)選型，可采集加工品的高清圖像直接傳輸給到機子的GPIO接口。

螺絲光學(xué)影像篩選機利用的是可見物體視覺探測原理而形成，流水線采用轉(zhuǎn)盤形式，具有良好的準(zhǔn)確性，對于廣泛的螺絲制造，使用調(diào)速運行對于保證流水線產(chǎn)品的精度控制有很好的輔助作用。

螺絲光學(xué)影像篩選機采用可見光物體圖像采集與運算，用于對螺絲進(jìn)行實時參數(shù)檢測，可以直接判斷螺絲產(chǎn)品是否缺陷等，隨著國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展和升級，各類精密零件需要全檢外觀和尺寸品質(zhì),?人工長時間視覺檢查，眼睛易疲勞，導(dǎo)致產(chǎn)品檢測效率低且精度不高，用機器視覺替代人工視覺可以大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗精度，減少客訴，降低人工成本。

東莞市林洋機械設(shè)備有限公司在光學(xué)成像技術(shù)和自動化機械領(lǐng)域進(jìn)行性研發(fā)，能夠切實有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時降低人工作業(yè)要求，從品質(zhì)出效益。