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吸附回收凈化技術(shù)

此技術(shù)主要是利用吸附材料將廢氣中的吸附下來，并脫附回收利用的方法，是一種簡單實用的VOCs治理技術(shù)。不僅能有效治理有機廢氣，還能回收，是企業(yè)常用的凈化技術(shù)。

特點：對于非水溶性，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點，可實現(xiàn)和水的自動有效分離；附床內(nèi)配套活性炭保護系統(tǒng)，充分保證設施安全；適用于化工、石油、制藥工業(yè)、涂裝等行業(yè)。

熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態(tài)污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。

優(yōu)點：適用于可燃有機物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術(shù)中熱效率很高，設備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。

缺點：設備較大，運輸不便；設備價格高，運行成本高；對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。

吸附劑在一定壓力下吸附有機物；當吸附劑吸附飽和后，通過壓力變換來“釋放”脫附的有機物。其特點是無污染物，回收效率好，可以回收反應性有機物。但是該技術(shù)操作費用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環(huán)保中應用較少。通過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為降低燃料費用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。

催化燃燒室預熱。催化室預熱時，未對流動的氣流進行動態(tài)加熱，而是對催化室內(nèi)的空氣進行靜態(tài)加熱，導致一旦廢氣進入催化燃燒室，其催化室溫度急速下降，造成達不到催化燃燒的溫度。利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為降低能耗，部分廠家設計是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣。

由于各類化學實驗室的工作性質(zhì)不同，產(chǎn)生的有害氣體的類型也不同，針對化學實驗室排放的有害氣體的處理方法進行對比、探討，總結(jié)目前實驗室廢氣處理方法有以下四種。

1、燃燒法

包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此.使用該法時要考慮回收利用熱能:催化燃燒能耗低，但在工作初期.用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對于頻繁開停車的場合不合適。但隨著國家標準以及各地方標準的一再提高，原有凈化技術(shù)很難提高到很高的凈化效率，故催化燃燒凈化技術(shù)是必然的發(fā)展趨勢，對于一些較大企業(yè)對排放要求較高的，還是優(yōu)先推薦此類產(chǎn)品。

揮發(fā)性有機廢氣：，主要為三（、、二）是用來稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀的目的，但極易揮發(fā)，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、極具刺激性，隨空氣的流動而擴散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統(tǒng)、血液、心肺、、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害，也會通過皮膚直接傷害人們。

1、性、汽體較多。如低熔點的酮、醛、易匯聚的不飽和烴等，很多性、汽體如不采用適度對策，非常容易造成火災事故、事件，傷害巨大。廢氣中蜉蝣顆粒類型多、傷害大。

2、化工廠生產(chǎn)制造清除的蜉蝣顆粒包含、、有機氣體等，類型多種多樣，對自然環(huán)境的傷害很大。非常當蜉蝣顆粒與有害物質(zhì)另外存有時要造成協(xié)同效應，對人的傷害更為嚴重。油漆廢氣處理工程設計

化工廠廢氣的解決得明確其廢氣中的主要成分，依據(jù)在其中成份制訂不一樣的加工工藝是化工廠廢氣解決的主要重要?，F(xiàn)階段整治廢氣的方法許多，可是沒有單一方法能夠的了，由于每個加工工藝都具備自身與眾不同的優(yōu)點及缺陷，因而現(xiàn)階段化工廠廢氣解決一般是好多個加工工藝組成來解決。油漆廢氣處理工程設計