斗式提升機 介休浩辰機械專業(yè)生產(chǎn)， 斗式提升機,型號齊全,現(xiàn)貨供應(yīng),質(zhì)優(yōu)價廉,使用壽命長,售后有保障,斗式提升機 遠銷全國各地。

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斗式提升機回料過多，這是在設(shè)計過程中沒有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉(zhuǎn)速的快慢，等造成的。

斗式提升機回料與我們平常說的回料概念是不一樣的。斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。

在提升作業(yè)中，若型斗式提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，加大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：

1、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：

一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;

提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。

速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

以上內(nèi)容就是TH型斗式提升機回料過多的原因及解決方法。

以上內(nèi)容僅供參考，如需詳細了解，請來電咨詢《浩辰機械》！

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斗式提升機料斗帶跑偏

（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；

二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。

這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。

應(yīng)立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。

（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。

工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機，修正接頭并接好。

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為加強斗式提升機的安全管理，須做到以下幾個方面：

1.做好預(yù)防工作，確保設(shè)備安全運行

2.做好安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理隱患

3.培養(yǎng)工人的安全知識和意識，從根本上解決隱患。

斗式提升機的安全管理一直是人們關(guān)注的焦點。 

因此，須不斷加大水泥廠提升機的安全防護措施和安全管理水平。 要認真檢查施工設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，消除隱患。 同時，要認真加強操作人員的安全意識，及時處理問題，確保葫蘆的安全運行。

斗式提升機齒輪減速器的裝配和調(diào)試通常更復(fù)雜，這里不再介紹。

建議使用由制造商組裝和調(diào)試的行星齒輪減速器。 

不要在使用現(xiàn)場重新組裝和調(diào)試(如果由于維護等原因需要重新組裝和調(diào)試，可以聯(lián)系制造商進行組裝和調(diào)試)，只需按下以下步驟即可調(diào)整：

1.首先將底座，電機和減速器擰在一起，找到電機和減速器的同心和端面進入軸。

2.將上述組合放在調(diào)節(jié)喇叭上，然后以提升主軸裝置的中心線為安裝參考，校正主軸裝置中心線和減速器軸中心線的高度和傾斜誤差。 至0.3毫米。 滿足要求后，使用腳螺釘擰緊。