CNC精密零件加工——CNC的簡介：

   CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床 的簡稱，是一種由程序控制的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

   數(shù)控加工智能逆向fang真系統(tǒng) Virtual CNC，是一套通過逆向后置處理器和虛擬機(jī)床來模擬實(shí)際CNC 控制器和機(jī)床，并在電腦端進(jìn)行檢驗(yàn)CNC 加工過程的軟件。也可以根據(jù)客戶的構(gòu)想、要求設(shè)計(jì)各種通用、非標(biāo)機(jī)械設(shè)備及零部件。它根據(jù)機(jī)器、刀具、毛坯和夾具信息，來模擬加工CNC 程序，并能鑒定加工過程中存在的錯誤。

二、CNC精密零件加工——CNC的特點(diǎn)：

   1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

   2.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

   3.加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

   4.機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

   5.機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

   6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；

   7.對操作人員的專業(yè)素質(zhì)要求較低，對維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。

零件加工輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用：

工件定位時(shí)，為了保證加工表面的位置精度，大多優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為主要定位基準(zhǔn)，這些基準(zhǔn)一般為零件上的主要表面。非標(biāo)零件加工是一種利用加工機(jī)械設(shè)備對一些非標(biāo)零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，比如變換其外形、性能以及尺寸等過程，其適用范圍比較廣泛，不但能夠適用于電子非標(biāo)零件的加工、醫(yī)i療非標(biāo)零件的加工，同時(shí)還能夠適合用于車輛或者是航天領(lǐng)域的非標(biāo)零件加工。但有些零件在加工中，為 裝夾方便或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為地制造一種定位基準(zhǔn)。如毛坯上的工藝凸臺和軸類零件加工時(shí)的中心孔。這些表面不是零件上的工作表面，只是為滿足工藝需要 而在工件上專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工藝上宜作定位基準(zhǔn)而提高其加工精度和表面質(zhì)量以便定位時(shí)使用。這種表面也稱為輔助基準(zhǔn)。例如，絲杠的外 圓表面，從螺紋副的傳動來看，它是非配合的次要表面，但在絲杠螺紋的加工中，外圓表面往往作為定位基準(zhǔn)，它的圓度和圓柱度直接影響到螺紋的加工精度，所以 要提高外圓的加工精度，并降低其表面粗糙度值。

銅零件加工指的是一種通過加工機(jī)械對一些銅零件進(jìn)行外表、性能或者尺寸進(jìn)行改變的過程。

產(chǎn)品加工方法與特點(diǎn)：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。③數(shù)控車削法，即在數(shù)控車床上利用程序指令對機(jī)床進(jìn)行控制，使機(jī)床自動完成規(guī)定的加工過程。而利用磨削的加工有以下特點(diǎn)：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質(zhì)材料；磨削的速度較快，溫度能達(dá)到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進(jìn)行充分地冷卻。

產(chǎn)品要求：銅零件加工加工后會有一定的要求，如：經(jīng)過熱處理之后的零件，加工時(shí)不得產(chǎn)生燒1傷、退火或者裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)；除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷?？赡艿脑蛴腥缦拢?、設(shè)計(jì)原因一是由于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效，如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等。

 動力頭是機(jī)床中常常使用的重要附件，它的選擇直接影響到零部件的加工程度、加工密度、加工類型等等。4、安裝使用與失效零件安裝時(shí)，配合過緊、過松、對中不良、固定不緊等，或操作不當(dāng)均可造成使用過程中失效。不難看出，它的作用是非常重要的，因此被用于多種零部件的加工中。在實(shí)際的操作中，我們需要注意一些常見的問題，準(zhǔn)備好熟悉的應(yīng)對這些問題，保證生產(chǎn)加工的效率。

在對零件進(jìn)行加工生產(chǎn)之前，我們首先應(yīng)當(dāng)選擇和合適的動力頭旋轉(zhuǎn)速度，將其頭部翻轉(zhuǎn)、變速。二是對零件的工作條件估計(jì)失誤，如對工作中可能的過載估計(jì)不足，使設(shè)計(jì)的零件的承載能力不夠。而在正式的加工作業(yè)中，即便它的自動性很強(qiáng)，也依然需要我們按照正確的順序來進(jìn)行操作，整個(gè)運(yùn)行過程中都必須有專業(yè)人員在旁監(jiān)督。當(dāng)然，這個(gè)過程中，我們同樣需要仔細(xì)觀察機(jī)床設(shè)備本身，比如潤滑油的多少、設(shè)備有無異常響聲等等。

動力頭在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)無動作、扭矩不足等問題，遇到這些問題我們的應(yīng)對方法如下：

首先判斷動力頭系統(tǒng)有無壓力。軸類零件加工一般可分為三個(gè)階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。如果無壓力時(shí)，可以先導(dǎo)油路。并對手柄、主閥閥芯進(jìn)行檢查。如果閥芯卡死或卡滯可能會導(dǎo)致動力頭油量不足等問題。當(dāng)判斷結(jié)果為系統(tǒng)有壓力，但這種壓力低于正常值時(shí)，可能是鍵套螺栓斷裂、減壓閥半卡死等問題。如果它的壓力比較高時(shí)，是由于回油受堵等原因造成的。調(diào)整人員可以根據(jù)以上方法進(jìn)行定位，發(fā)現(xiàn)并解決問題。