該機(jī)床是專門加工深孔類工件的設(shè)備，配備德國西門子數(shù)控系統(tǒng)，具有較為精的深度顯示和深度控制功能。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時(shí)，該性能就顯得尤為突出，可以進(jìn)行滾壓加工。

深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機(jī)床?？梢早M削通孔、階梯孔和盲孔，也可進(jìn)行光整滾壓加工。所以印刷電路板上鉆孔直徑也相應(yīng)減少，選用傳統(tǒng)的低速鉆削方式，滿足不了要求，所以對(duì)于微型孔徑的加工就應(yīng)采用高速鉆削的方式。對(duì)于短工件（1-4m）采用雙錐盤頂緊方式，由授油器授油。在鏜削方法上采用推鏜。在排屑方式上，采用向前排屑，適用于大批量生產(chǎn)，也可用于單件小批生產(chǎn)。 工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制，安全可靠、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。該機(jī)床為系列產(chǎn)品，還可按用戶需要提供各種變形產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的乳化切削液含有大量的礦物油。因此當(dāng)?shù)毒邠p壞時(shí)，十分不容易被發(fā)現(xiàn)，常常會(huì)加工的精度，并造成生產(chǎn)上的損失，甚至使機(jī)床受到損壞。從其中分離出來的油分散落在地面后容易弄臟作業(yè)環(huán)境，覆蓋在液面上使切削液呈缺氧狀態(tài)，助長厭氧性繁殖，其中的硫酸還原菌會(huì)分解切削液中的硫分而釋放出臭雞蛋味，導(dǎo)致乳化液提早變質(zhì)。使用微乳化切削液替代乳化切削液可以在一定程度上減輕上述傾向。徹底的解決辦法是用不含油的切削液。

加工過程中有很多因素會(huì)影響機(jī)械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工過程中的作用是不容忽視的。

首先，我們先來看下面的一個(gè)公式：一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量=機(jī)床單位生產(chǎn)效率×產(chǎn)品合格率×有效生產(chǎn)時(shí)間。擁有刮鏜滾光機(jī)的機(jī)床在構(gòu)造上有何特點(diǎn)刮鏜滾光機(jī)主要針對(duì)鋼管進(jìn)行刮削滾壓加工，效率可達(dá)1分鐘可加工2-3米。通過公式可以清楚的看出如何提高機(jī)床的單位生產(chǎn)效率，可以從以下幾方面入手：提高單位進(jìn)給量，增加主軸轉(zhuǎn)速，縮短工件夾裝和換刀的時(shí)間等。其中提高單位進(jìn)給量和增加主軸轉(zhuǎn)速就涉及到了切削液的選擇。切削液在金屬切削過程中起潤滑、冷卻、清洗(把切屑帶入排屑槽)和防銹的作用，其中潤滑、冷卻與加工速度直接相關(guān)。